[发明专利]一种小直径长钢管内壁的喷漆方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种小直径长钢管内壁的喷漆方法及装置，属于小直径长钢管内壁涂漆技术领域。

背景技术

钢材的防腐处理，最常用的手段是采用油漆防护法，通过在钢材表面喷涂油漆层阻止钢材受到氧化生锈。但对于内径小于φ500mm，长度大于3000mm的小直径长钢管，由于管径小，管子长，人无法进入管内进行油漆喷涂。目前，为了完成对小直径长钢管内壁的防腐，往往通过采用漫灌的方式进行处理，就是将油漆灌在管内，让油漆吸附在管壁上，然后将多余的油漆倒出。这种方法油漆层的厚度不好控制，一般油漆层都偏厚，造成油漆的浪费，同时由于油漆层过厚，容易起皮脱漆；此外，现有技术中还采用另一种方法，就是用漆刷固定在一个长杆上，人工刷漆，由于杆子很长，沾漆不方便，刷漆时也很费力，而且不容易涂刷均匀，油漆层的厚度也不好控制，其防腐效果不佳。因此，现有的对小直径长钢管内壁的涂漆技术，不仅存在着效率低、费时费力、涂漆质量不好的缺点，而且还存在着对于钢管内壁的防护达不到预期的防腐效果的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种工作效率较高、省时省力、并且涂漆质量好和防腐效果好的小直径长钢管内壁的喷漆方法及装置，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：本发明的一种小直径长钢管内壁的喷漆方法为，该方法是将油漆喷头固定在一个能在钢管内移动的支架上，并使支架向待喷漆方向移动，在支架移动的同时，使油漆喷头向钢管内壁喷漆。

在上述的小直径长钢管内壁的喷漆方法中，可通过改变所述支架的移动速度和油漆喷头单位时间的流量以控制油漆层的厚度。

实现上述本发明方法的一种小直径长钢管内壁的喷漆装置为；该装置的构成包括支架，支架与拉杆或拉索连接；支架上设有油漆喷头；油漆喷头经软管与漆桶连接，漆桶与气压管连接。

上述的小直径长钢管内壁的喷漆装置中，所述油漆喷头的侧壁四周均匀设有喷漆孔，喷漆孔为发散状。

前述的小直径长钢管内壁的喷漆装置中，所述气压管上设有开关，开关上设有手柄开关为扳机状。

前述的小直径长钢管内壁的喷漆装置中，所述支架包括挡板和导向架，挡板上设有油漆喷头，挡板与导向架连接，导向架与拉杆或拉索连接。

由于采用了上述技术方案，本发明是将油漆喷头固定在可以在钢管内移动的支架上，支架向待喷漆方向移动，在支架移动的同时，油漆喷头向钢管内壁喷漆。通过改变所述支架的移动速度和油漆喷头单位时间的流量以控制油漆层的厚度。所以本发明很好的解决了小直径长钢管内壁的油漆喷涂作业难题。与现有技术相比，本发明不仅具有喷涂方便省力、工作效率高、喷漆质量好的优点，而且还具有能很好的控制油漆层的厚度的优点，因此喷涂后的钢管具有更好的防腐效果。

附图说明

图1是本发明的喷漆方法示意图；

图2是本发明的装置结构示意图；

图3是油漆喷头的结构示意图；

图4是支架的另一种结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-油漆喷头，3-拉杆或拉索，4-软管，5-漆桶，6-气压管，7-喷漆孔，8-开关，9-手柄，10-挡板，11-导向架，12-钢管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的实施例：在对内径小于φ500mm、长度大于3000mm的小直径长钢管内壁进行涂漆时，最好采用本发明的一种小直径长钢管内壁的喷漆方法进行涂漆，如图1所示，该方法是将油漆喷头固定在一个可以在钢管内移动的支架上，使该支架向待喷漆方向移动，在支架移动的同时，使油漆喷头向钢管内壁喷漆；并通过控制支架的移动速度和油漆喷头喷出油漆的单位时间的流量来控制油漆层的厚度。