[发明专利]印刷地板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于木地板技术领域，特别涉及印刷地板及其生产方法。

背景技术

传统的印刷地板是在高密度坯板或实木板上采用水性色浆二色印刷工艺，近几年也有采用UV油墨进行二色印刷地板。两种印刷工艺均存在以下问题：首先，印刷层与基材层以及印刷层与面漆层之间附着力差，采用水性色浆印刷工艺，因印刷层与面漆层之间不是同一体系，层间附着力差的问题难以解决，而采用UV油墨印刷，无论是三色同步印刷或二色印刷，由于涂层的施工次数多，各涂层之间，特别是色漆层、油墨层与面漆层之间，以及印刷层与基材之间的收缩率不同，导致产品后期在客户的使用过程中，会出现不同程度的附着力下降，严重时会出现面漆开裂等故障。其二，二者都不是同步花纹印刷，仿真度差。另外，水性色浆印刷工艺由于在生产过程中有水分和溶剂的挥发而导致图案的颜色不稳定，色差较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种各层之间附着力强、不易开裂的印刷地板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

印刷地板，包括地板基材，在地板基材表面设第一涂覆层，第一涂覆层上覆盖有印刷图案层，在印刷图案层上设第二涂覆层，第二涂覆层上设面漆层，所述第一涂覆层、第二涂覆层是由柔软性聚合物组合物形成的抗收缩油漆层。

所述柔软性聚合物指聚合物成膜后具有一定塑性，在外力的作用下可以有一定的拉伸或压缩的特性，油漆施工成膜后，与基材和其它涂层之间有很好的附着力，同时由于其成膜物具有很好的柔软性，故具有拉伸性能，其它涂层或基材在外界条件变化而发生伸缩时，可消除应力的影响，故而解决了涂层后期的附着力下降的问题。因此在印刷图案前增加一道由柔软性聚合物组合物形成的抗收缩底漆，可以解决基材与图案层之间收缩率不同的问题，在印刷图案之后再施工一道抗收缩底漆，解决色漆色墨层与面漆层之间的收缩率不同的问题。本发明的印刷地板各层之间附着力强，不易开裂，使用寿命长。

上述所述地板基材背面涂覆由柔软性聚合物形成的抗收缩油漆层。

所述柔软性聚合物组合物由成膜剂、活性稀释剂、阻聚剂、光引发剂、填充剂组成。

所述成膜剂是选自聚丁二烯二丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或聚酯改性丙烯酸酯的至少一种聚合物，所述活性稀释剂是选自丙氧基化(3)甘油三丙烯酸酯单体、双官能团丙烯酸酯单体、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体、丙氧基化三羟甲基丙烯酸酯至少其中的一种，所述光引发剂选自光引发剂651、光引发剂二甲苯酮至少其中的一种，所述填充剂为滑石粉。

所述印刷图案层采用UV油墨印刷制成。由于UV油墨是100％固含量的油墨，在生产过程中无溶剂挥发，所以颜色相对稳定。

本发明还提供一种印刷地板的生产方法，包括下述步骤：

a)对地板基材进行表面光洁处理；

b)涂覆由柔软性聚合物组合物形成的抗收缩油漆层；

c)印刷图案；

d)涂覆由柔软性聚合物组合物形成的抗收缩油漆层；

e)涂覆面漆。

上述所述步骤b)和步骤d)中的柔软性聚合物组合物由成膜剂、活性稀释剂、阻聚剂、光引发剂、填充剂组成，各成份质量百分比如下，成膜剂45-50％，活性稀释剂30-35％，光引发剂5％，阻聚剂0.1％，填充剂10％-19％。

上所述成膜剂是选自聚丁二烯二丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或聚酯改性丙烯酸酯的至少一种聚合物。

上述所述活性稀释剂是选自丙氧基化(3)甘油三丙烯酸酯单体、双官能团丙烯酸酯单体、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体、丙氧基化三羟甲基丙烯酸酯至少其中的一种。

上述所述光引发剂选自光引发剂651、光引发剂二甲苯酮至少其中的一种。

上述所述填充剂为滑石粉。

上述所述步骤c)中采用三色同步印刷工艺、UV油墨印刷图案，所述图案为仿木纹图案。

本发明印刷地板的生产方法具有以下优点：1)在印刷图案前增加一道由柔软性聚合物组合物形成的抗收缩底漆，可以解决基材与图案层之间收缩率不同的问题，在印刷图案之后再施工一道由柔软性聚合物组合物形成的抗收缩底漆，解决色漆色墨层与面漆层之间的收缩率不同的问题，采用本发明制造的印刷地板，其附着性能达到1级。2)采用三色同步印刷工艺，能极大程度表现印刷木纹的仿真度，更接近实木纹的装饰效果。3)采用UV油墨印刷图案层，由于UV油墨为100％固含量的油墨，在生产过程中无溶剂挥发，所以颜色相对稳定。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明地板基材背面涂漆工艺流程图。