[发明专利]热管

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管，特别是涉及一种质量轻且具有较好封口效果的热管。

背景技术

目前，由于热管具有较快的传热速度，而广泛应用于具较大发热量的电子元件的散热。现有的热管通常采用具有较高导热性的铜作为壳体，但随着多功能而又超薄型电子产品的出现，对散热装置的性能及轻量化的要求也越发提高，采用具有较高导热性且质量较轻的钛作为热管的壳体成为人们所追求的目标。然而，热管在进行封口时，需要将管口处的内壁压扁至相互紧密接触的状态，以达到密封的效果，但由于钛的硬度较高，使用该种材质作为壳体的热管在进行较大变形量的压扁加工时容易产生裂纹，从而导致管体内的真空度及工作流体的泄漏，影响热管的导热性能。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种质量较轻且具有较好封合效果的热管。

一种热管，包括一密封的壳体，该壳体包括一管体，该管体的一端形成一封口部，该管体由钛制成，该封口部内收容一支撑体，该支撑体由铜、铝、不锈钢、低碳钢、铁、镍、钨、钽、钼、铼或铌制成。

一种热管，包括一管体，该管体的一端形成为封口端，该管体形成为单层金属结构并由钛制成，该封口端内设置一由另一金属制成的支撑体，使封口端形成为双层金属复合结构。

所述热管的管体由质量较轻的钛制成，使热管整体重量较轻。同时，该支撑体可由材质硬度较小，且延展性较好的材料铜、铝、不锈钢、低碳钢、铁、镍、钨、钽、钼、铼或铌制成，易于较大程度的变形加工，并支撑在该封口部的内部，可以防止该封口部在进行封口加工时其变形量过大而产生裂纹，从而影响热管的导热性能。

附图说明

图1为本发明热管一实施例的立体图。

图2为图1所示的热管的纵向截面的示意图。

具体实施方式

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。

如图1及图2所示，该热管10包括一密闭的壳体11，该壳体11内封装有适量的工作流体(图未示)，并于壳体11内壁面上设有毛细结构12。

该壳体11包括一管体110及设于该管体110一端内部的一支撑体120。

该管体110为由质量较轻的钛制成。该管体110的横截面为圆形。该管体110包括一圆柱状的本体111及形成于该本体111一端的一缩管部112。该缩管部112包括与该本体111连接的一渐缩部113、与该渐缩部113连接的一延伸部114及形成于该延伸部114末端的一封口部115。该渐缩部115呈中空的圆台状，其外径由连接该本体110的一端向该延伸部114所在的方向逐渐减小。该延伸部114由该渐缩部113外径较小的末端向外延伸，且其外径不变。该封口部115包括由该延伸部114的末端向外呈相互靠近的上、下管壁。

该支撑体120为一管体，其外形与该缩管部112的内表面相匹配。该支撑体120包括与该缩管部112的渐缩部113对应的一定位部122、与该延伸部117对应的一连接部124以及与该封口部115对应的一密封部126。

该支撑体120收容于该管体110的缩管部112内。该定位部122呈锥形管状，其外表面与该缩管部112的渐缩部113的内壁面紧密接触，并由该渐缩部113与本体111衔接的位置延伸至该渐缩部113与延伸部114衔接的位置。该定位部122的设置，可以防止热管10在未进行封口加工时，收容在该缩管部112内的支撑体120沿管体110的轴向滑动。该连接部124与该定位部122的末端相连接，其外表面与该延伸部114的内壁面紧密接触。该连接部124由该定位部122外径较小的末端延伸至该管体110的延伸部114与该封口部115衔接的位置。该密封部126呈一压扁状，其外表面与该封口部115的上、下管壁紧密接触。该密封部126包括由该连接部124的末端向外延伸且相互靠近至贴合的上、下管壁。

该支撑体120由硬度较低，且延展性好的材料，如铜、铝、不锈钢、低碳钢、铁、镍、钨、钽、钼、铼或铌制成，在该热管10封口时，即对该热管10的延伸部114的末端及设于其内的连接部124的末端进行夹扁封合操作，以形成该管体110的封口部115及夹设于其内的该支撑体120的密封部126时，该密封部126支撑在该封口部115内，防止该由钛制成的封口部115变形量大而产生裂纹，同时，由于该支撑体120的材质硬度较小，且延展性较好，方便进行变形量较大的夹扁封口操作，从而实现热管10的密封。本案中，该管体110形成为单层金属结构并由钛制成，该管体110的封口端内设置一由另一金属制成的支撑体120，使封口端形成为双层金属复合结构。由于钛的加工性能不佳，与现有技术的整个壳体均由钛一体制造的热管相比，可以防止直接对钛管体进行较大程度的夹扁封口加工时产生裂纹，从而导致壳体内的真空度及工作流体的泄漏，影响热管的导热性能。