[发明专利]模具流道组合

说明书

技术领域

本发明是关于一种模具流道组合，尤其是指一种具有流道顶出装置的模具流道组合。

背景技术

随着科学技术的不断进步，各种各样的电子产品越来越广泛的被人们所使用，已经成为人们工作和生活中的必需品。

电子产品的外壳通常由冲压零件与塑件构成，如个人电脑的机箱，其外壳包括由钢板冲压而成的框架，在框体的前侧通常安装了一塑料材料制成的前板，则在制造该机箱时，需要采用冲压模具冲压钢板而制造出框架，而且需要注塑模具注塑成型前板，而后将前板固定到框架上。传统的塑胶模具包括一上模和一下模，该上模设有一入胶口和位于该入胶口附近的注塑流道。在注塑过程中，塑胶在注塑流道中冷却后形成水口料，造成极大的浪费。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种可减少注塑过程中产生的水口料的模具流道组合。

一种模具流道组合，包括一上板和一位于顶出机构上的下板，所述上板设有一入胶口和位于入胶口附近的注塑流道，所述下板设有一与所述入胶口相配合的出胶口，所述上板和下板之间还设有一顶出装置，所述顶出机构通过顶出装置对注塑流道进行挤压，所述注塑流道的体积缩小从而对其内注入的塑胶产生挤压。

相较于现有技术，本发明模具流道组合通过所述顶出装置对注塑流道进行挤压，所述注塑流道的体积缩小从而对其内注入的塑胶产生挤压，使得入胶口附近的塑胶尽可能多的经由入胶口进入上模，减少了塑胶在注塑流道中冷却后形成的水口料，避免了塑胶的浪费。

附图说明

图1是本发明模具流道组合的分解图。

图2是图1中的模具流道组合组装后的剖面图。

图3是图1中的模具流道组合组装后处于一工作状态的剖面图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一模具流道组合包括一上板10，一顶出装置20和一下板30，用来容置来自一注塑机(图未示)的塑胶。

所述上板10的上表面设有一工字形的注塑流道11和位于所述注塑流道11上的入胶口12，所述注塑流道11两侧设有两容置孔13。所述顶出装置20呈与注塑流道11形状相同的工字形，其包括两平行的侧臂21和连接于两侧臂21之间的连接臂22，所述连接臂22与两侧臂21垂直。所述侧臂21和连接臂22上对应注塑流道的位置处分别设有一凸起部23，每一凸起部23上设有一凹槽24。所述连接臂22中间位置处对应入胶口12还设有一供塑胶流过的胶道25。每一侧臂21于中间位置处分别向外延伸出一凸块26，每一凸块26上分别设有一导柱27，所述导柱27可活动的收容于对应的容置孔13中。每一导柱27上套设一弹簧28。所述下板30上对应入胶口12和胶道25设有一出胶口31，所述下板30在所述出胶口31两侧分别设有一对应凸块26的通孔32。在本发明较佳实施方式中，所述下板30装设于一顶出机构(图未示)上，该顶出机构通过通孔32可将顶出装置20两侧的凸块26上顶，从而驱动所述顶出装置20向上板10运动。

请参阅图3，工作时，注塑机通过入胶口12向上模内注入塑胶，当上模内容置了80％的塑胶后，注塑机停止注塑，顶出机构通过通孔32将凸块26上顶，所述顶出装置20向上板10的方向运动，同时弹簧28发生弹性形变。此时侧臂21和连接臂22上的凸起部23挤压注塑流道11使其体积缩小，注塑流道11中的塑胶受到凹槽24的挤压而加速进入上模内。由于注塑流道11体积的缩小对塑胶产生的挤压力还可在上模内产生一个保压力作用，确保了塑胶从出胶口31流出时的连续性。当塑胶从胶口31流出后，顶出机构停止作用，弹簧28弹性回复使得顶出装置20向远离上板10的方向运动。其中导柱27起导向的作用，确保顶出装置20延垂直上板10的方向运动。

本发明模具流道组合通过顶出装置20对注塑流道11进行挤压，注塑流道11的体积缩小从而对其内注入的塑胶产生挤压，使得入胶口12附近的塑胶尽可能多的经由入胶口12进入上模，减少了塑胶在注塑流道11中冷却后形成的水口料，避免了塑胶的浪费。