[发明专利]模具

说明书

技术领域

本发明涉及节能环保装置技术领域，尤其涉及一种热量可再利用的模具。

背景技术

近年来，随着对轻、薄电子产品需求的增加，小型化且低成本的塑料产品，尤其是附属于笔记本电脑以及手机等便携装置中的光学产品得到越来越广泛的应用。而为了获得高品质的塑料产品，如微型透镜、镜筒、镜座、间隔环等产品，通常采用射出成型方法进行批量生产。参见Yao-Be Wang等人在文献Proceedings of the 2005 IEEE InternationalConference on Mechatronics July 10-12，2005，Taipei，Taiwan中的Design andFabrication of an All-Electric Tiebarless Injection Molding Machine一文。射出成型方法可直接成型塑料产品，成型周期短，精度高，大大提高塑料产品生产效率及产量，降低生产成本。

在注射成型过程中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用，如模具温度会影响流动性、收缩率、注塑周期、注塑件的表面质量及变形等方面。现有技术中，常采用模温机加热导热液体，并由导热液体将热量传递至模具从而将模具加热并保持在工作温度，如，保持模具温度在120-140℃，在这种情况下，模具与环境之间的温差高达100℃之多，注塑成型过程中，模具中的大量的热量会发散到环境中，造成严重的能源浪费。

因此，有必要提供一种热量可再利用的模具。

发明内容

一种模具包括公模、母模和第一温差发电机。所述公模和母模用于配合成型产品。所述第一温差发电机包括第一高温传导框、第一半导体发电框和第一低温传导框。所述第一高温传导框与所述公模或母模相接触，用于将所述公模或母模散发的热量传导给第一半导体发电框。所述第一低温传导框暴露于环境中。所述第一半导体发电框设置于第一高温传导框和第一低温传导框之间，，并与第一高温传导框和第一低温传导框相接触，用于根据第一高温传导框和第一低温传导框之间的温度差而产生电势差。

本技术方案的模具具有温差发电机，该温差发电机根据塞贝克(Seebeck)效应，利用模具表面与环境之间的温差发电以将模具的热能转变为电能，该电能可用于对模具进行循环加热，还可对工厂的其他设备供电。

附图说明

图1是本技术方案实施例提供模具的分解状态示意图。

图2是本技术方案实施例提供的模具组装状态示意图。

图3是本技术方案实施例提供的公模的剖面示意图。

图4是本技术方案实施例提供的第一温差发电机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本技术方案提供的模具作进一步的详细说明。

请一并参阅图1和图2，本技术方案实施例提供的模具10包括公模11、母模12和温差发电装置13。

所述公模11包括相连接的第一模座110和第一模仁111。所述第一模仁111具有第一分模面112。所述第一分模面112位于第一模仁111远离第一模座110的一侧，且其上设有至少两个定位柱113。本实施例中，所述定位柱113的数量为四个，每一定位柱113均靠近所述第一分模面112的一个顶角。所述第一分模面112上还可设置用于形成注塑件的型腔。所述第一模仁111还具有第一连接面114、第二连接面115、第三连接面116和第四连接面117。所述第一连接面114、第二连接面115、第三连接面116和第四连接面117首尾相接，且均垂直连接于所述第一分模面112和第一模座110之间。所述第一模仁111还设置有至少一个第一进液管118和至少一个第一出液管119，所述第一进液管118和第一出液管119分别用于供导热液体进入或流出第一模仁111，以便第一模仁111接收导热液体从模温机处获得的热量，从而保持在工作温度。优选地，所述第一进液管118和第一出液管119均由绝热材料制成。本实施例中，所述第一进液管118和第一出液管119的数量均为一个，且均设置于所述第一连接面114。