[发明专利]旁路放风的骤冷混合器

说明书

技术领域

本发明涉及建材行业水泥生产工艺中的用于旁路放风的骤冷混合器。

背景技术

在采用新型干法窑生产水泥，且所用的原、燃料又含有高挥发成分时，就必须采用旁路放风技术，来有效解决系统内的结皮堵塞问题，其性能的好坏直接关系到系统运转率和能耗的高低，同时也是影响工艺过程的关键环节，它是采用含高挥发物原、燃料生产水泥的核心技术。在新型干法水泥生产过程中，工艺上为满足使用高挥发成分的原、燃料要求，采用旁路放风技术就显得非常重要，否则该类原料就不能使用，因为高挥发成分会给烧成系统造成频繁结皮、堵塞，影响系统的安全、稳定生产，导致系统运转率低，甚至不能生产。

旁路放风技术围绕原、燃料中的高挥发成分的挥发特性进行研发。研究内容包括：挥发物质的物理、化学特性；不同温度条件下的相互作用和变化；对水泥生产的影响；放风位置和放风量的确定以及对水泥烧成及热耗、料耗的影响等。根据研究结果确定旁路放风的相关控制要求。但实现旁路放风的工艺操作还必须配置专门的工艺装备和必要的性能保证，才能真正实现旁路放风的目的，解决堵塞问题，确保系统正常生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种能有效解决原、燃料中高挥发成分在水泥烧成过程中产生的结皮、堵塞等问题，可确保生产系统的安全、稳定的旁路放风骤冷混合器。

该旁路放风的骤冷混合器，包括包括一个蜗壳，蜗壳沿轴向的两端分别和出风管、用于与热风管路相连的抽风管相通，一个用于通入冷风的冷风通道沿蜗壳的切向与蜗壳相接。

使用时，冷风沿冷风通道切向进入蜗壳内，与从抽风管进入的高温(1100℃左右)热烟气混合后，可将热烟气迅速降到结皮温度以下，使气流中的挥发物质不会粘结在系统装备的边壁上，并确保放风处不结皮、无高温粉尘排出，不增加烧成系统漏风，解决了高挥发成分原、燃料的使用问题。

作为改进，出风管与抽风管成90°。这即是折流式结构。

作为改进，出风管与抽风管在同一直线上。这即是直流式结构。

附图说明

图1是本发明一种示意图。

图2是本发明另一种示意图。

具体实施方式

NC型旁路放风的骤冷混合器参见图1、2，它包括一个蜗壳1，蜗壳沿轴向的一端接出风管2，另一端接用于与热风管路相连的抽风管3。一个用于通入冷风的冷风通道4沿蜗壳的切向与蜗壳相接。它有两种结构形式：1、折流式。参见图1，出风管与抽风管成90°，一般用于绝对放风量较小的场合。2、直流式。参见图2，出风管与抽风管在同一直线上，一般用于绝对放风量较大的场合。

当新型干法窑生产使用的原、燃料中碱或氯含量超过安全控制指标时，即：生料中的K₂O+Na₂O＞1.5％，且没有合适的硫碱比；或Cl^-＞0.02％时，系统的正常生产就会受到干扰，窑尾上升烟道及下部预热器的下料管极易凝聚结皮，造成系统堵塞，影响系统正常通风。采用旁路放风方案是其唯一的途径。但采用旁路放风时，若选择的专用放风设备结构不合理，不仅会影响到窑系统的热耗，同时还会导致放风口的结皮，或者在放风处需要排放高温粉尘等情况出现。NC骤冷混合器就是针对上述问题研发设计的。

只要在旁路放风的抽风口安装NC骤冷混合器并按要求掺入冷风，配置风机的风量、风压，就可以确保烧成系统正常，安全、稳定的生产运行。旁路系统可将1100℃热烟气迅速降到结皮温度以下，使气流中的挥发物质不会粘结在系统装备的边壁上，并确保放风处不结皮、无高温粉尘排出，不增加烧成系统漏风，解决了高挥发成分原、燃料的使用问题。另外，在不同规模或不同的原料配比情况下，只要根据原料中的高挥发成分量计算出需要旁路放风的量，就可确定NC型骤冷混合器的结构尺寸。NC系列骤冷混合器能满足各种比例的旁路放风需求。

在新型干法水泥窑系统采用NC型旁路放风的骤冷混合器，可有效排除有害高挥发组分对烧成系统的干扰，旁路抽风处无高温粉尘排放，不增加烧成系统漏风、不易自身结皮并有效防止烧成系统的结皮堵塞，

法水泥窑系统采用旁路放风时，可有效的阻隔氯、碱的结皮，使之尽快脱离结皮温度区域，并在该装置内不结皮、不积尘、不反风。