[发明专利]滚圆治具

说明书

技术领域

本发明涉及一种治具，尤其涉及一种用以研磨镜片的滚圆治具。

背景技术

对数码相机所用的光学镜片等工件进行加工的过程中，滚圆制程是不可缺少的工序。其主要作用是将方形的镜片磨削为圆形，以便装入镜筒。此类光学工件一般体积很小，若以每次滚圆一片的方式进行滚圆则过于费时费力。为了提高生产效率，实际生产中大多以UV胶(Ultraviolet，即紫外线光固化胶)等黏合剂将较多数量的方形工件胶合为方柱状，同时将工件固定于滚圆治具上，对较多数量的工件一并进行滚圆后再脱胶、清洗，制造出圆形工件。

然而，上述滚圆方法的主要缺点在于胶合及固定工件需要使用UV胶等黏合剂，滚圆之后尚需要较复杂的解胶、清洗等后续工序，耗费较多的时间、劳力及成本，生产效率低，且解胶及清洗过程中容易因解胶不完全或清洗不彻底而造成工件黏连、污损等情况。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种高效的滚圆治具。

本发明涉及一种滚圆治具，用于对工件进行滚圆。该滚圆治具包括一研磨砂轮用于对工件进行研磨。所述滚圆治具进一步包括一升降机构、一传送带及一旋转机构。所述升降机构用于带动所述工件向靠近或远离所述研磨砂轮的方向移动。所述传送带设置在所述研磨砂轮与所述旋转机构或所述研磨砂轮与升降机构之间。所述传送带的中部均匀地分布有多个开口，所述工件设置在所述传动带的开口上。所述旋转机构用于穿过所述传动带上的开口支撑所述工件并驱动工件传动，以使工件通过研磨砂轮进行滚圆。

与现有技术相比，利用所述滚圆治具对所述工件滚圆时不需要使用黏合剂对工件进行胶合及固定，可以取消传统滚圆制程中解胶、清洗等工序，明显地节约了生产时间及生产成本，也可防止黏合剂对工件的黏连、污损等不良影响，有效地提高产品整体质量，同时通过传送带的方式来实现流水化的快速作业。

附图说明

图1为本发明第一实施方式的滚圆治具的立体图；

图2为本发明第二实施方式的滚圆治具的立体图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明第一实施方式的滚圆治具100用于对工件50进行滚圆。该滚圆治具100包括一升降机构10、一旋转机构20、一传送带30、一研磨砂轮40及一真空泵(图未示)。所述旋转机构20、传送带30、研磨砂轮40从下至上依次设置在所述升降机构10的上方。

所述升降机构10用于驱动所述旋转机构20向靠近或远离所述研磨砂轮40的方向移动。该升降机构10包括一升降器12及一传动杆14。所述传动杆14在升降器12的驱动下，可相对所述升降器12升降。

所述旋转机构20包括一旋转件22及一支撑杆24。本实施方式中，所述旋转件22为一旋转马达。该旋转件22包括一杆体222及一主体部224，该杆体222可相对主体部224转动。所述主体部224包括一底面2240。所述底面2240被支撑在所述传动杆14上。所述支撑杆24为一中空的柱状结构，其包括一底部241及一远离所述底部241的顶部242。所述底部241的底端固定套接在所述杆体222上。所述顶部242的直径小于所述工件50的长度。本实施方式中，所述支撑杆24设有一与所述支撑杆24内部空间相连通的带内孔的柱体243。该带内孔的柱体243垂直于所述支撑杆24的长度方向设置。

所述传送带30设置于所述旋转机构20的上方，该传送带30的中部均匀地分布有多个开口32。所述开口32的形状与工件50的形状相对应。由于工件50的形状为方形。本实施方式中，所述开口32的形状对应为方形，且尺寸略小于工件50的尺寸。所述开口32的尺寸大于所述支撑杆24顶部242的尺寸。所述传送带30每次传送的距离等于相邻两开口32之间的距离。

所述研磨砂轮40设置于所述传送带30的上方，该研磨砂轮40包括一研磨部42。

所述真空泵与所述支撑杆24的带内孔的柱体243相连接。

所述滚圆治具100进一步包括一控制单元(图未示)，其用于控制所述升降机构10、旋转机构20、传送带30与真空泵的动作同步。

组装时，所述传动杆14的一端固定连接在所述升降器12上，另一端固定连接在所述旋转机构20的底面2240上。所述支撑杆24的底部241密封套接在所述旋转机构20的杆体222上，且带内孔的柱体243与所述真空泵相连接。