[发明专利]一种通过式电磁感应加热烘干炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热干燥装置，尤其是涉及一种工效高，能耗低的通过式电磁感应加热烘干炉。

背景技术

在生产罐头、茶叶、食品等罐体类包装产品的企业，在罐体生产过程中，需要在罐体两头的端盖上涂抹防腐胶以保证加工后的端盖的防锈性能，而涂抹防腐胶以后的端盖需要加热烘干，传统的端盖等铁质薄片工件的烘干方式大多采用带工件传送装置的电热管加热或燃气烘房加热的结构形式。这类加热烘干工艺的缺点是能耗高、烘干时间长。此外，由于防腐胶为粘连性物质，因此传统的烘干法还存在着端盖之间容易相互粘连的问题，严重影响了产品的质量。授权公开日为2003年3月12日、授权公告号为CN1103042C的专利文件公开了一种罐头盖垂直烘干炉的进料系统，也采用了类似的结构形式。为了降低能耗、提高工效，现在的加热烘干设备开始采用感应加热的方式。感应加热是利用铁质工件自身在交变磁场作用下产生的涡流损耗来完成加热烘干过程。这种加热方式由于只针对工件本身，因此与传统的加热方式相比，具有发热快，工件受热均匀等优点，同时可以大幅度的节约能源并缩短烘干所需时间。公开日为2008年7月16日、公告号为CN101221013的专利文件公开了一种中高频感应炉、电器控制系统及其烘干罐盖工件的方法，包括一炉体／管子，在炉体／管子的外部环绕有感应线圈，罐盖工件由炉体／管的进口到出口，该炉还包括一进口塑胶法兰、中间塑胶法兰和出口塑胶法兰，以及光电位移传感器和支撑架、支撑调节螺丝、活动框架，其中：罐盖工件在炉体／管子中呈磁悬浮式输送，光电位移传感器将罐盖工件的位移信号传递到控制系统，实现对罐盖工件的温控和加热均匀。但该装置采用磁悬浮输送工件，不但结构复杂，而且由于工件的外形、重量等大小不一，不同外形、重量的工件需采取不同的控制条件，因此，采用磁悬浮方式很难实现对工件的精确控制。

发明内容

本发明为解决现有端盖等铁质薄片工件加热烘干装置存在的能耗高、烘干时间长的问题而提供一种能耗低、工效高的通过式电磁感应加热烘干炉。

本发明的另一个目的是为解决现有端盖等铁质薄片工件加热烘干装置工件之间容易相互粘连，严重影响产品质量的问题，而提供一种实现工件不粘连、稳定连续烘干的通过式电磁感应加热烘干炉。

本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种通过式电磁感应加热烘干炉，包括机架、电磁加热管道及工件输送装置，所述的电磁加热管道垂直设置，电磁加热管道包括管体及环绕管体设置的感应加热线圈，感应加热线圈为2至6个，分段设置在电磁加热管道的管体外表面，相邻的感应加热线圈之间设有缓冲段，管体的至少一个缓冲段上设有通孔，通孔上设有通风装置，工件输送装置包括电机、传动机构及工件传送带，所述的工件传送带为同步带，所述的同步带为两条，对称设置在电磁加热管道中心两侧靠近管道内壁的位置，同步带齿与齿之间的齿槽来安置工件，并使工件之间有一定的间隔，电机通过驱动轮、主动轮带动同步带，从动轮设置在电磁加热管道的上方，从动轮上方设有拉簧，管体及工件传送带均采用非导电耐热材料。用感应加热来取代传统的电热管加热或燃气烘房加热的形式，电机通过传动机构带动工件传送带传送工件垂直通过电磁加热管道，由于电磁加热管道的管体及工件传送带均采用非导电耐热材料，感应加热仅针对工件本身，工件以外的装置并不消耗热量，因此其热量损失大大减少，能耗得以大幅度降低。此外，由于感应加热是利用铁质工件自身在交变磁场作用下产生的涡流损耗来完成对工件的加热，因此与传统的加热方式相比，它具有发热快，工件受热均匀等优点，不但可以缩短工件烘干所需的时间，同时也有利于提高工件的烘干质量。感应加热线圈在管体上分段设置是使工件升温平稳，防止因集中加热而使工件过热而影响烘干质量，因此感应加热线圈的数量及设置间隔可以根据具体工件的实际情况加以确定。比如端盖类产品，对于端盖上的胶水比较多的品种，可以采用数量较多的感应加热线圈或采用相对较长的设置间隔，这样可以防止因加热过快而使胶水起泡，从而影响产品的质量。通风装置有利于及时排出电磁加热管道内因加热而产生的废气，提高工件的干燥度。电磁加热管道的垂直设置，利用垂直向上的传送带实现薄片工件的单片连续输送，工件与工件之间相互隔开，杜绝了工件之间的相互粘连，提高了产品的质量。同步带通常用来传递动力，也有人利用单面齿同步带的无齿平面上装设挡块来传送物品，本发明则利用同步带的齿面结构来传递端盖等薄片工件，利用同步带齿与齿之间的齿槽来安置工件，并使工件之间有一定的间隔，同时利用同步带非金属结构的特点，在电磁加热管道内输送端盖等铁质薄片工件进行电磁感应加热烘干，这是同步带使用的一种创新，开创了同步带应用的新领域。同步带对称设置在电磁加热管道中心两侧靠近管道内壁的位置且同步向上运动，由于端盖等薄片工件可以安置在同步带的齿面结构上，因此可以非常轻松地完成输送端盖等薄片工件的任务。