[发明专利]一种车轮用热轧双相钢板及其生产方法有效
| 申请号： | 200910302439.9 | 申请日： | 2009-05-19 |
| 公开（公告）号： | CN101550519A | 公开（公告）日： | 2009-10-07 |
| 发明（设计）人： | 吴菊环;金汉节;张中平;尤大勇;左军;陈永;王义成;张开华;刘勇;黄徐晶;江南红 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀枝花钢铁（集团）公司;攀枝花新钢钒股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/38 | 分类号： | C22C38/38;C22C38/32;C21D8/02 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所 | 代理人： | 武森涛 |
| 地址： | 617000*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 车轮 热轧 钢板 及其 生产 方法 | ||
1.车轮用热轧双相钢板，其特征在于：其化学成分的重量百分比为：C：0.04～0.10％，Si：0.6～1.0％，Mn：1.50～1.70％，Cr：0.30～0.60％，Ti：0.01～0.06％，B：0.0005～0.01％，Ga：0.001～0.015％，P：0～0.025％，S：0～0.010％，N：0～0.060％，Ca：0.001～0.01％，余量为铁；所述车轮用热轧双相钢板是由以下方法制成的：包括钢坯加热、热轧和冷却步骤，按重量百分比计钢坯的化学成分为C：0.04～0.10％，Si：0.6～1.0％，Mn：1.50～1.70％，Cr：0.30～0.60％，Ti：0.01～0.06％，B：0.0005～0.01％，Ga：0.001～0.015％，P：0～0.025％，S：0～0.010％，N：0～0.060％，Ca：0.001～0.01％，余量为铁；钢坯加热温度为1200～1240℃，钢板热轧终轧温度为820～840℃，热轧后以0.15～2.0℃/S的速度冷却至室温；或者钢坯加热温度为1200～1240℃，钢板热轧终轧温度为820～840℃，以不低于10℃/S的冷却速度将钢板冷至680～750℃，以26～30℃/h的速度卷曲10～120min、再开卷空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的车轮用热轧双相钢板，其特征在于：所述车轮用热轧双相钢板的屈服强度≤450MPa，抗拉强度≥540MPa，延伸率≥25％。
3.车轮用热轧双相钢板的生产方法，包括钢坯加热、热轧和冷却步骤，其特征在于：按重量百分比计钢坯的化学成分为C：0.04～0.10％，Si：0.6～1.0％，Mn：1.50～1.70％，Cr：0.30～0.60％，Ti：0.01～0.06％，B：0.0005～0.01％，Ga：0.001～0.015％，P：0～0.025％，S：0～0.010％，N：0～0.060％，Ca：0.001～0.01％，余量为铁；钢坯加热温度为1200～1240℃，钢板热轧终轧温度为820～840℃，热轧后以0.15～2.0℃/S的速度冷却至室温；生产的所述钢板的化学成分重量百分比为：C：0.04～0.10％，Si：0.6～1.0％，Mn：1.50～1.70％，Cr：0.30～0.60％，Ti：0.01～0.06％，B：0.0005～0.01％，Ga：0.001～0.015％，P：0～0.025％，S：0～0.010％，N：0～0.060％，Ca：0.001～0.01％，余量为铁。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、制备钢坯，按重量百分比计该钢坯的化学成分为C：0.04～0.10％，Si：0.6～1.0％，Mn：1.50～1.70％，Cr：0.30～0.60％，Ti：0.01～0.06％，B：0.0005～0.01％，Ga：0.001～0.015％，P：0～0.025％，S：0～0.010％，N：0～0.060％，Ca：0.001～0.01％，余量为铁；
B、将上述钢坯加热至1200～1240℃；
C、将步骤B加热后钢板热轧，开轧温度为1100～1150℃；终轧温度为820～840℃；
D、完成热轧后，以0.15～2.0℃/S的速度冷却至室温。
5.车轮用热轧双相钢板的生产方法，包括钢坯加热、热轧和冷却步骤，其特征在于：按重量百分比计钢坯的化学成分为C：0.04～0.10％，Si：0.6～1.0％，Mn：1.50～1.70％，Cr：0.30～0.60％，Ti：0.01～0.06％，B：0.0005～0.01％，Ga：0.001～0.015％，P：0～0.025％，S：0～0.010％，N：0～0.060％，Ca：0.001～0.01％，余量为铁；钢坯加热温度为1200～1240 ℃，钢板热轧终轧温度为820～840℃，以不低于10℃/S的冷却速度将钢板冷至680～750℃，以26～30℃/h的速度卷曲10～120min、再开卷空冷至室温；生产的所述钢板的化学成分重量百分比为：C：0.04～0.10％，Si：0.6～1.0％，Mn：1.50～1.70％，Cr：0.30～0.60％，Ti：0.01～0.06％，B：0.0005～0.01％，Ga：0.001～0.015％，P：0～0.025％，S：0～0.010％，N：0～0.060％，Ca：0.001～0.01％，余量为铁。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：包括以下步骤：
W、制备钢坯，按重量百分比计该钢坯的化学成分为C：0.04～0.10％，Si：0.6～1.0％，Mn：1.50～1.70％，Cr：0.30～0.60％，Ti：0.01～0.06％，B：0.0005～0.01％，Ga：0.001～0.015％，P：0～0.025％，S：0～0.010％，N：0～0.060％，Ca：0.001～0.01％，余量为铁；
X、将上述钢坯加热至1200～1240℃；
Y、将步骤X加热后钢板热轧，开轧温度为1100～1150℃；终轧温度为820～840℃；
Z、完成热轧后，以不低于10℃/S的冷却速度将钢板冷却至680～750℃，以26～30℃/h的速度卷曲10～120min，再开卷空冷至室温。
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