[发明专利]旋转式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机，特别是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

适用于空调机等的旋转式压缩机通常在与电动结构部结合的曲轴上偏心结合压缩结构部的旋转活塞，旋转活塞在圆形气缸的压缩空间内进行旋转运动，从而吸入、压缩和排出制冷剂。

现有的旋转式压缩机的结构如图1所示，电动结构部包括：定子2、转子3和曲轴4。定子2和转子3设置在机壳1的内部，转子3的中心压入安装在曲轴4上，曲轴4的下部设置吸入、压缩制冷气体的压缩结构部。所述的压缩结构部包括：固定设置在机壳1内周面的圆形气缸5；紧贴在气缸5的上、下两侧面同时曲轴4贯通其中而被支撑的上轴承6A和下轴承6B；设置在曲轴4的偏心部4a上，在曲轴4的作用下在气缸5内偏心旋转的旋转活塞7；一端压接在旋转活塞7的外周面上，另一端与挡板弹簧(图中未示)相接触，且在旋转活塞7进行旋转运动时做直线运动而把气缸5划分为吸气空间和压缩空间的挡板15以及设置在机壳1的一侧且连接在气缸5的吸入口5a上的气液分离器10。气液分离器10具备一定的内部空间，其上端连接制冷剂管的护罩11；贯通上述护罩11的下半部、深长地插入固定有导气管13。

参见图2，上述的挡板15设置在气缸5的挡板槽中，挡板15的一端与挡板弹簧接触(图中未示)，另一端与旋转活塞7接触，挡板15在弹簧的作用下可以在挡板槽中顺畅地滑动。挡板15把由气缸5和旋转活塞7组成的空间分隔为吸气空间和压缩空间两部分。外部的制冷剂通过挡板15和挡板槽之间的间隙进入吸气空间，然后在压缩空间内被压缩，压缩后的高压制冷剂气体通过排气口(图中未示)从压缩空间排出。挡板15与挡板槽以一定的间隙实现密封(因间隙中有润滑油)。

上述的旋转式压缩机的工作过程如下：

给定子2供电，使转子3在定子2的内部转动，与此同时曲轴4转动而使旋转活塞7在气缸5内偏心旋转，随着旋转活塞7的偏心旋转，制冷剂被吸入到气缸5的吸气空间，并持续压缩到一定压力，当气缸5的压缩空间内的压力超过临界压力时，安装在上轴承6A的排气口6a上的排气阀门8开启，压缩气体从压缩空间排至机壳1内，排出的气体通过机壳1和定子2之间的缝隙或定子2与转子3之间的缝隙进入到旋转式压缩机的上部，然后经过气体排出管DP排出到循环冷冻系统。

但是，现有的旋转式压缩机具有以下缺点：

旋转式压缩机的挡板为平面结构，在压缩排气时，由于吸排气两侧的压力差，使挡板吸气侧紧贴挡板槽，形成线性接触。由于挡板同时做往复运动，从而造成挡板槽吸气侧严重磨损，降低了压缩机的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有改进结构的旋转式压缩机，所述的压缩机的挡板与挡板槽之间的磨损很少，从而可以提高压缩机的可靠性。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种旋转式压缩机，包括：设置在机壳内的定子、转子，转子的中心压入安装在曲轴上，曲轴的下部设置有压缩结构部，所述的压缩结构部包括：固定设置在机壳内周面的圆形气缸，紧贴在气缸的上、下两侧面同时曲轴贯通其中而被支撑的上轴承和下轴承，设置在曲轴的偏心部上、在曲轴的作用下在气缸内偏心旋转的旋转活塞以及设置在旋转活塞的挡板槽内，一端压接在旋转活塞的外周面上，另一端与挡板弹簧相接触，把气缸划分为吸气空间和压缩空间的挡板，所述的挡板的横截面为弧形，所述的挡板槽的形状与挡板的形状相适应。更详细地说，所述的挡板迎着旋转活塞旋转方向的一侧为凸面。

本发明的旋转式压缩机，挡板和挡板槽均是弧形，当压缩机排气时，挡板和吸气侧挡板槽是面接触，可以减少磨损和泄漏的产生，从而提高了压缩机的可靠性。

附图说明

图1是现有的旋转式压缩机的纵向剖面结构图；

图2是图1的旋转式压缩机中气缸和挡板的结构示意图；

图3、图4是本发明的旋转式压缩机中气缸和挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的旋转式压缩机的结构进行说明。