[发明专利]具有三维表面的纤维制品及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有三维表面的纤维制品及其成型方法。

背景技术

碳纤维材料是一种强度比钢大、密度比铝小、比不锈钢还耐腐蚀、比耐热钢还耐高温、又能像铜那样导电，具有许多宝贵的电学、热学和力学性能的新型材料。碳纤维材料越来越多的运用于航空航天、汽车、计算机等领域中。

在电子产品市场，碳纤维材料的外壳因其既拥有铝镁合金高雅豪华的质感、超强的散热效果以及良好的电磁屏蔽作用(ABS外壳则需要另外镀一层金属膜来作屏蔽)，又拥有ABS工程塑料的高可塑性，而为消费者所追捧。

不过在现阶段，碳纤维材料的电子产品外壳如果具有三维表面，则其成型以及着色都比较难，因此碳纤维机壳的外观上一般不够时尚靓丽。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种具有靓丽外观的具有三维表面的纤维制品及其成型方法。

一种具有三维表面的纤维制品，其包括一由若干层纤维交错排列堆叠形成的纤维板，其特征在于：所述纤维板的表面贴附一贴附薄膜。

一种具有三维表面的纤维制品的成型方法，包括以下步骤：

提供一贴附薄膜；

在成型模具中按照所需要的纤维制品的三维表面的形状对该贴附薄膜进行成型；

将若干层纤维交错排列堆叠；

将交错排列堆叠的纤维板及成型后的贴附薄膜置于热压模具内，并使贴附薄膜贴附于纤维板的表面；

进行热压成型；

冷却开模。

一种具有三维表面的纤维制品的成型方法，包括以下步骤：

将若干层纤维交错排列堆叠；

将交错排列堆叠的纤维层置于热压模具内进行热压成型形成一纤维板；

提供一贴附薄膜；

在成型模具中按照所需要的纤维制品的三维表面的形状对该贴附薄膜进行成型；

将上述贴附薄膜贴附于纤维板的表面，利用一加热设备将贴附薄膜黏着于纤维板上；

冷却。

上述具有三维表面的纤维制品及其成型方法，将贴附薄膜成型后贴合于所述纤维板的表面，可以形成任意花纹及色彩的外观的纤维制品。

附图说明

图1为本发明具有三维表面的纤维制品的成型方法的第一较佳实施方式的流程图。

图2为本发明具有三维表面的纤维制品的成型方法的第二较佳实施方式的流程图。

图3为本发明具有三维表面的纤维制品的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种在具有三维表面的纤维制品的表面形成花纹、图案及色彩的成型方法。

本发明具有三维表面的纤维制品的成型方法的第一较佳实施方式包括以下步骤：

步骤102：提供一贴附薄膜。

步骤104：在成型模具中按照所需要的纤维制品的三维表面的形状对该贴附薄膜进行成型并对边缘进行裁切，成型后的贴附薄膜具有纤维制品的三维表面相应的形状。

步骤106：将若干层纤维交错排列堆叠，堆叠的纤维层的数量可以根据纤维制品的厚度需要进行选择。

步骤108：将交错排列堆叠的纤维层及成型后的贴附薄膜置于热压模具内，并使贴附薄膜贴附于所述交错排列堆叠的纤维层的表面。

步骤110：进行热压成型。

步骤112：冷却开模，所述交错排列堆叠的纤维层被层压成纤维板，贴附薄膜附着于纤维板的表面，从而得到具有所需要外观的纤维制品。

如图2所示，作为本发明具有三维表面的纤维制品的成型方法的第二较佳实施方式，其包括以下步骤：

步骤202：将若干层纤维交错排列堆叠，堆叠的纤维层的数量可以根据纤维制品的厚度需要进行选择。

步骤204：将交错排列堆叠的纤维层置于热压模具内进行热压成型，使其形成具有所需要形状的纤维板。

步骤206：提供一贴附薄膜。

步骤208：在成型模具中按照所需要的纤维制品的三维表面的形状对该贴附薄膜进行成型并对边缘进行裁切，成型后的贴附薄膜具有与纤维制品的三维表面相应的形状。

步骤210：将上述贴附薄膜贴附于纤维板的表面，利用一加热设备，如热风机等，将贴附薄膜黏着于纤维板上。

步骤210：冷却之后，贴附薄膜附着于纤维板的表面，从而得到具有所需要外观的纤维制品。

上述具有三维表面的纤维制品的成型方法用于成型具有三维造型的电脑外壳、手机外壳或者其它各种电子设备面板，不仅能有效利用纤维的良好性能，而且可以在纤维板表面形成多样的花纹、图案及色彩。

本发明的成型方法可以用于碳纤维、玻璃纤维或者其他类似材质的成型。