[发明专利]一种漆包线表面润滑剂涂敷方法及涂敷装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种漆包线的表面润滑剂涂敷方法，同时涉及一种漆包线的表面润滑剂涂敷 装置。

背景技术

在漆包线的生产过程中，对铜圆线进行漆包烘干后还需要对铜圆线表面涂敷石蜡等润滑 剂，使漆包线表面摩擦系数降低。目前对漆包铜圆线表面涂敷润滑剂时，是将固体状或膏状 的石蜡等非液态润滑剂用汽油、环己烷等溶剂进行稀释后成为液态(溶剂95％以上)，然后 用毛毡涂敷于漆包线表面。稀释后的润滑剂涂敷于漆包线表面后溶剂全部挥发，残留部分表 面润滑剂，不但造成资源浪费，而且挥发的溶剂对环境造成污染，吸入人体后会对人体造成 伤害，并且由于溶剂为易燃易爆品，生产作业过程中存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种漆包线表面润滑剂涂敷方法及涂敷装置。该方 法及装置不使用汽油、环己烷等挥发性的溶剂来稀释润滑剂，减少了对环境的污染，对人体 不会造成伤害，降低了生产作业过程中的安全隐患。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案：一种漆包线表面润滑剂涂敷方法。该方法是 将固体状或膏状的非液态润滑剂经加热熔融成为液态润滑剂，然后将熔融成为液态的润滑剂 经滚筒和毛毡涂敷于漆包线表面。

上述的漆包线表面润滑剂涂敷方法中，它是使用带温控的润滑剂熔融装置将固体状或膏 状的非液态润滑剂经加热熔融成为液态润滑剂并保持恒温。

前述的漆包线表面润滑剂涂敷方法中，它是通过调整滚筒的运转速度和调整毛毡的压力 来控制漆包线表面的润滑剂涂敷量，使液态的润滑剂均匀涂敷于漆包线表面。

前述的漆包线表面润滑剂涂敷方法中，它是通过位于漆包线上方的毛毡和位于漆包线下 方的毛毡使表面润滑剂均匀涂敷于漆包线表面，并通过带加热和温控的毛毡压板对位于漆包 线上方的毛毡进行加热、通过带加热和温控的毛毡托板对位于漆包线下方的毛毡进行加热， 使上下两块毛毡保持恒温。

一种漆包线表面润滑剂涂敷装置。包括带温控的润滑剂熔融槽和毛毡，在润滑剂熔融槽 的上方装有涂敷滚筒，涂敷滚筒连接电机；毛毡分为两块，一块位于漆包线的上方，另一块 位于漆包线的下方；在位于漆包线上方的毛毡上装有带加热、温控的毛毡压板，在位于漆包 线下方的毛毡上装有带加热、温控的毛毡托板。

上述的漆包线表面润滑剂涂敷装置中，涂敷滚筒所连接的电机为调速电机。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明是将固体状或膏状的石蜡等非液态润滑剂 采用加热的方法熔融成为液态润滑剂，然后将熔融成为液态的润滑剂经滚筒和毛毡均匀涂敷 于漆包线表面，使漆包线表面摩擦系数降低。由于不需用汽油、环己烷等溶剂稀释，减少了 资源浪费，在整个漆包线润滑剂涂敷过程中无溶剂挥发，减少了对环境的污染，降低了生产 作业过程中因溶剂挥发造成的安全隐患，无对人体的伤害；同时涂敷过程中添加润滑剂的频 次降低，可减小劳动强度。本发明的涂敷方法具有对润滑剂控温和控制漆包线表面润滑剂涂 敷量的功能，可确保漆包线表面摩擦系数稳定。通过润滑剂熔融槽、毛毡托板和毛毡压板的 加热、温度控制可实现对不同种类漆包线表面润滑剂的涂敷。

附图说明

图1是本发明的漆包线表面润滑剂涂敷装置的结构示意图；

图2是本发明的漆包线表面润滑剂涂敷装置的剖面图；

图中箭头为漆包线的运行方向。

下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1。如图1、图2所示，本发明的漆包线表面润滑剂涂敷装置。包括带温控的润滑 剂熔融槽1，固体状或膏状的石蜡等非液态润滑剂放置在润滑剂熔融槽1中加热后成为熔融的 液态润滑剂8，并保持恒温；在润滑剂熔融槽1的上方装有涂敷滚筒3，涂敷滚筒3连接调速电 机4，通过调速电机4可调整涂敷滚筒3的运转速度，从而控制润滑剂8的涂敷量。用于涂敷润 滑剂的毛毡2分为两块，一块位于漆包线5的上方，另一块位于漆包线5的下方；在位于漆包 线5上方的毛毡2上装有带加热、温控的毛毡压板6，在位于漆包线5下方的毛毡2上装有带加 热、温控的毛毡托板7，通过毛毡压板6和毛毡托板7可对上下两块毛毡2进行加热，并使上下 两块毛毡2保持恒温，通过调整毛毡托板7的压力可以控制漆包线表面的润滑剂涂敷量。

本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均 属于本发明的保护范围之内。