[发明专利]脱硫剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫剂及其制备方法，属于炼钢脱硫技术领域。

背景技术

煤基直接还原法流程短、无污染、符合循环经济模式的新工艺，是继高炉法、天然气法后，当今世界最新型的冶炼技术。四川龙蟒矿冶有限责任公司采用该工艺年处理钒钛铁精矿7万吨，年产钒钛铁精矿直接还原铁6万吨、富钛渣1.63万吨、钒渣1500吨、副产铁4万吨。由于红格钒钛磁铁矿原始硫较高(平均脱前硫质量分数在0.27％)，对脱硫剂的要求很高，从该公司建成投产以来，采用现有脱硫剂比如：电石25％、石灰51％、石墨4％、AD(AD是AL₂O₃简称，只是AD中AL₂O₃含量较少，一般为15～20％)粉15％、萤石5％，脱后硫从未在0.045％以下。

本发明的发明人经过多次试验、摸索，采用了新的脱硫剂解决了脱硫问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种脱硫效率高的新的脱硫剂。

本发明脱硫剂的配方按重量配比：电石30-40％、石灰50-65％、萤石3-5％、纯碱2-5％。优选的方案是：电石35％、石灰55％、萤石5％、纯碱5％。

脱硫剂的加入量为2832kg/t铁。优选30kg/t铁。

本发明脱硫剂的制备方法见附图1：

a、电石、石灰、萤石分别经过初破至粒度5～10cm，进一步破碎至粒度2～3cm去除铁杂质(电石里含有少量的铁杂质，去除的目的是为了保护设备)，破碎的目的是为了让球磨机在粉磨时能提高粉磨的速度，提高球磨机的产量。脱硫剂经过粉磨后，粒度都在1mm以下，这样能增加脱硫剂与铁水反应时间，提高脱硫效率。

b、将除去铁杂质的电石、石灰、萤石与纯碱分别送入球磨机进行球磨混合至粒度≤100目的≥90％，送至成品仓后装袋。

球磨机里主要是钢球和钢锻。

本脱硫剂易吸潮，严禁长时间暴露在空气中，使用完后，立即进行密封保存，否则，会直接影响脱硫剂的效果。严禁与水接触或受潮，与水接触后，会产生可燃气体，该反应是属于放热反应，达到一定程度会发生自然，发生火灾事故。本脱硫剂对人的皮肤有灼伤，在使用时严禁人的皮肤直接与之接触，特别对人的眼睛有灼伤，更不能吸入肺部内，因此，在作业前，必须带好护目镜和防尘口罩，穿戴好劳动保护用品。

本发明脱硫剂具有脱硫效率高、单耗低、温降小、喷溅小等特点。由于CaC₂分解出的Ca离子与铁水中的硫有极强的亲和力。因此CaC₂有很强的脱硫能力，在一定的铁水条件下，用CaC₂脱硫，脱硫反应的平衡常数可达6.9×10⁵，反应达到平衡时，铁水中硫含量可达4.9×10^-7。用CaC₂脱硫，其脱硫反应是放热反应，有利于减少铁水的温降。脱硫产物CaS，其熔点2450℃，因此脱硫后，在铁水面上形成疏松的固体渣，有利于防止回硫，且对混铁车内衬浸蚀较轻，扒渣作业方便。因而在该型脱硫剂中增加了电石的配入量。

自从采用本发明方法后，平均脱硫效率在80％，脱硫后硫在0.045％以下。与采用原脱硫剂的脱硫效率20％，脱硫后硫0.15％相比，脱硫效率显著提高，脱硫后硫显著降低。

附图说明

图1为本发明脱硫剂的制备工艺流程图。

具体实施方式

实施例1本发明脱硫剂的制备

原料：电石35％，石灰55％，萤石5％，纯碱5％。

具体制备方法如下(流程图详见附图1)：

各种原经过初破后由皮带运输机送至细破装置，然后由皮带运输机送至1号提升机，在送至1号提升机的过程中，由除铁器去除原料的铁杂质。1号提升机再将各种原材料送到各自的半成品仓(此过程由操作人员控制)，各种原料按照事先设定的比例由园盘给料机加入球磨机内，球磨机(球磨机里主要是钢球和钢锻)进行粉磨，粉磨后的脱硫剂的粒度≤100目的≥90％(即脱硫剂的粒度全部小于1mm以下，其中小于0.154mm的大于90％)，水份小于0.1％。脱硫剂粉磨后由两个螺旋运输机送至成品仓后装袋。

脱硫剂的理化指标见表。

表1

实施例2本发明脱硫剂的制备

原料：电石30％，石灰60％，萤石5％，纯碱5％。

具体制备方法同实施例1。脱硫剂的理化指标见表2。

表2

实施例3本发明脱硫剂的制备