[发明专利]模内装饰成型方法及模制品

说明书

技术领域

本发明涉及一种模内装饰成型方法及以该方法制成的模制品。

背景技术

一般物品、汽车、家电、消费型电子产品等的外观表面涂装方式分有液体涂装、粉体涂装、静电涂装以及电泳涂装几种，以涂装方式进行表面加工完全无法处理图样，并且在涂覆具有平面与侧边的大片基板时，由于基板的侧边尺寸与平面尺寸相较之下甚为悬殊，故当喷漆进行到涂覆基板的侧边时，相当多的喷漆将会累积于侧边。经由时间演变，一种改良式旋涂机应用于基材的涂覆，此种旋涂机利用离心力将液态涂剂滴落于欲涂覆的水平基板表面中部，再将基板水平面经由高速旋转进行涂覆层的涂布。但其问题在于基板转折边缘的端部容易产生涂覆层厚度不均匀的现象。

随着外观设计的进步与消费者对于外观的要求标准提高，用于各种产品的壳体亦讲求具有高光泽的表面以及多变的彩色图案，习知用以形成高光泽表面壳体的作法为对其做习称钢琴烤漆的表面喷漆，但其过程必须将成品放于无尘室中进行数道喷漆程序，再静置数天以干燥，如此一来不仅拉长制造时间，且由于进行多道喷漆之后，会造成产品上烤漆的膜厚不平均或者过厚造成龟裂，另外经过多道喷漆工序，其最终成品的总体良率降低，造成成本的大幅提高。另一种达到高光泽度表面的制造方法为将成型的模具内表面进行镜面抛光，使其模具内表面高度光亮，再将原料射出成型。由此法所制成的产品表面硬度无法达到一般业界的耐磨耗标准，很容易造成刮痕及表面亮度降低。

为达到表面的高光泽度、多变的彩色图案以及表面的耐磨损要求，现有技术以模内装饰成型转印具有高光泽彩色图案来达成上述要求，其中是采用装饰薄膜，所述装饰薄膜主要包括载体层、离型层、硬质保护层(硬化层)、油墨层以及粘着层。其中所述载体层用于承载油墨以及转印高光泽彩色图案的作用，用来将上述其它各层转印到位在成型模具内的成型塑件上，待成型完成后，载体层藉由离型层的作用从成型塑件上剥离。在载体层剥离后，硬质保护层以及具有彩色图案的油墨层被粘着层粘着在塑件表面。硬质保护层通常还需经过热烘烤或紫外线照射硬化成为透明材料后，造成高光泽效果并起到保护塑件及油墨层不被磨损及刮损的作用。关于此种技术的前案可参见日本专利第3546034号，第3895896号，台湾专利第350820号，美国专利第5993588号。所述技术揭露的装饰薄膜具有离型层与硬化层，且在成型开模时，载体层与离型层从粘着在塑件表面的硬质保护层上剥离，在成型后的塑件与转印后装饰薄膜上的硬化层与油墨层无法切齐，且硬化层的厚度在5微米(5μm)以内，通常经不起比较严重的外力刮伤。经长时间的使用后，硬化层会被磨耗，造成光泽度降低，甚至彩色图案亦会受到磨损。且离型层与载体层经剥离后无法再利用，制作成本偏高。

另外一种习知技术，参照美国专利第5800759号专利案以及日本专利号第4-10923号，美国专利第5800759号揭示了利用一传送装置30将一薄膜7置于一裁切模10中，所述裁切模10用以将所述薄膜7裁切为适当的形状或大小。接着，所述传送装置30将所述裁切后的薄膜7由裁切模10中取出，并将其置于射出模1内。由于所述位于射出模1内的薄膜7并未被定位，故当进行射胶时，射胶的流动及其所产生的射压易使所述薄膜7产生移位或皱折，所述薄膜7因而无法完整包覆于塑件，且由于薄膜7需先裁切为适当的形状或大小，其必须有一定的厚度才能保持裁切后的形状，这样一来会导致成本的增加。参照图11所示，其显示所述美国前案第5800759号所制成的产品断面示意图，其中，塑件700的边缘710未受装饰薄膜800完全包覆而露出，此一成型方法的加工步骤复杂、成品的质量不稳定且不美观。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种加工步骤简单、成品的质量稳定的模内装饰成型方法及以所述方法制成的模制品。

一种模内装饰成型方法，包括以下步骤：提供一贴附薄膜；将贴附薄膜送入模内装饰成型模具，使贴附薄膜的一选定区域贴靠于模穴内；进行第一次合模，公模的分模面与母模的分模面之间未接触；对模穴进行射胶；进行第二次合模，使公模的分模面与母模的分模面接触，并使所述贴附薄膜的选定区域自贴附薄膜上切下；充填完成，停止射胶；开模取出成型的模制品。

一种模制品，是运用上述的模内装饰成型方法所制成，所述模制品包括基材及贴附薄膜，所述基材具有一第一周缘端面，所述贴附薄膜具有一第二周缘端面，其中所述贴附薄膜的第二周缘端面与所述基材的第一周缘端面大致齐平。

附图说明

下面参考附图结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

图1为本发明模内装饰成型方法所使用的模具的剖面示意图。