[发明专利]镜片、镜片阵列及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镜片、镜片阵列及其制造方法，尤其涉及一种压印成型的镜片、镜片阵列及其制造方法。

背景技术

目前，很多光学元件，例如折射元件、衍射元件、镜片等都采用压印成型(请参见The Novel Fabrication Method and Optimum Tooling Design Used for Microlens Arrays，Proceedings of the 1st IEEE International Conference on Nano/Micro Engineered and Molecular Systems；January 18-21，2006，Zhuhai，China)的方式生产。

压印成型是指先将液态或塑性变形材料涂敷在基底上，再以压印模具压印成型。如果压印的光学元件，例如凸透镜的两个表面都为光学表面时，有两种生产方式：一是采用双面压印模具，二是采用单面压印模具压印成型第一表面之后再将半成品翻转压印第二表面。

但是，双面压印模具的成本太高，不利于量产。单面压印的问题在于将压印好的第一表面翻转过来之后，由于成型面变得不平坦，在第二次压印时将产生应力集中的问题，当压印模具向第二表面施力时，很容易破坏已经成型的第一表面，降低产品良率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种良率较高的两个表面均为光学表面的镜片、镜片阵列及其制造方法。

一种镜片阵列的制造方法，其包括以下步骤：提供一个第一透光基板和一个第二透光基板，该第一透光基板具有相对的第一表面和第二表面，该第二透光基板具有相对的第三表面和第四表面；在该第一透光基板的第一表面上压印成型多个第一镜片光学部，并固化多个第一镜片光学部；在该第二透光基板的第三表面上压印成型多个第二镜片光学部，并固化多个第二镜片光学部；将第一透光基板的第二表面和第二透光基板的第四表面粘接在一起，并使第一镜片光学部与相应的第二镜片光学部同光轴。

一种镜片，其包括一个第一透光基板和一个第二透光基板，该第一透光基板具有相对的第一表面和第二表面，该第二透光基板具有相对的第三表面和第四表面，该第一透光基板的第三表面粘接于该第二透光基板的第四表面，该第一透光基板的第一表面上设有一个第一镜片光学部，该第二透光基板的第四表面上设有一个与第一镜片光学部同光轴的第二镜片光学部。

一种镜片阵列，其包括一个第一透光基板和一个第二透光基板，该第一透光基板具有相对的第一表面和第二表面，该第二透光基板具有相对的第三表面和第四表面，该第一透光基板的第三表面粘接于该第二透光基板的第四表面，该第一透光基板的第一表面上设有多个第一镜片光学部，该第二透光基板的第四表面上设有多个与第一镜片光学部相对应的同光轴的第二镜片光学部。

相较于现有技术，由于该镜片阵列的第一镜片光学部和第二镜片光学部是在两个透光基板上分别压印形成的，不会产生由于在同一个透光基板上双面压印的过程中，对已成型的第一镜片光学部的破坏，产品良率较高。

附图说明

图1是本发明实施例镜片阵列的制造方法流程图。

图2至图7是本发明实施例镜片阵列的制造方法的过程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例作进一步的详细说明。

请参阅图7，本发明实施例提供了一种镜片阵列100。该镜片阵列100包括一个第一透光基板110和一个第二透光基板120。该第一透光基板110具有相对的第一表面112和第二表面114，该第二透光基板120具有相对的第三表面122和第四表面124。该第一透光基板110的第二表面114粘接于该第二透光基板120的第四表面124。该第一透光基板110的第一表面112上设有多个第一镜片光学部140，该第二透光基板120的第三表面122上设有多个与第一镜片光学部140相对应的同光轴的第二镜片光学部150。

请参阅图1，本发明实施例提供的镜片阵列100的制造方法包括以下步骤：

提供一个第一透光基板和一个第二透光基板，该第一透光基板具有相对的第一表面和第二表面，该第二透光基板具有相对的第三表面和第四表面；

在该第一透光基板的第一表面上压印成型多个第一镜片光学部，并固化多个第一镜片光学部；

在该第二透光基板的第三表面上压印成型多个第二镜片光学部，并固化多个第二镜片光学部；

将第一透光基板的第二表面和第二透光基板的第四表面粘接在一起，并使第一镜片光学部与相应的第二镜片光学部同光轴。

下面将结合图2至图7对镜片阵列100的制造方法进行详细描述。