[发明专利]模内装饰成型方法及模制品无效
申请号: | 200910301363.8 | 申请日: | 2009-04-06 |
公开(公告)号: | CN101850591A | 公开(公告)日: | 2010-10-06 |
发明(设计)人: | 张浚元;黄君毅 | 申请(专利权)人: | 康准电子科技(昆山)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;B29B11/06;B29B11/02;B32B27/06;B32B15/08;B32B7/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215316 江苏省昆山*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装饰 成型 方法 制品 | ||
1.一种模内装饰成型方法,包括以下步骤:
提供一贴附薄膜;
在一第一成型模具中按照所需要的模制品的三维表面的形状对所述贴附薄膜进行成型,成型后的贴附薄膜包括可以贴附于模制品表面的贴附部及沿贴附部的边缘向内倾斜一定角度的包覆部;
沿贴附薄膜的包覆部远离贴附部的边缘进行裁切;
提供一第二成型模具,该第二成型模具包括一公模及一母模,该母模具有一型腔,将裁切后的贴附薄膜置于母模的型腔并使贴附薄膜撑靠于靠近母模的分型面处,其中该贴附薄膜撑靠于靠近母模的分型面处大致在该贴附薄膜的贴附部与包覆部相接处;
合模,使公模的分型面抵靠于贴附薄膜;
进行注射成型,使模制品的表面及端缘被贴覆薄膜所包覆;
冷却开模。
2.如权利要求1所述的模内装饰成型方法,其特征在于:所述贴附薄膜包括一基体层及一黏着层。
3.如权利要求2所述的模内装饰成型方法,其特征在于:所述贴附薄膜还包括一装饰层,所述装饰层位于所述基体层与黏着层之间。
4.如权利要求2所述的模内装饰成型方法,其特征在于:所述基体层是由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(OPP)、聚氯乙烯(PVC)的一种或两种以上的高分子材料制成。
5.如权利要求3所述的模内装饰成型方法,其特征在于:所述装饰层为金属及油墨的一种或两种所构成。
6.如权利要求5所述的模内装饰成型方法,其特征在于:所述金属包含铝、铬、铜、镍、铟及锡中的一种或一种以上的金属。
7.如权利要求1所述的模内装饰成型方法,其特征在于:所述模制品的肉厚介于0.5mm至2.5mm之间。
8.如权利要求7所述的模内装饰成型方法,其特征在于:所述模制品的端缘内侧也被贴覆薄膜所包覆。
9.一种模制品,是运用权利要求1所述的模内装饰成型方法所制成。
10.如权利要求9所述的模制品,其特征在于:所述模制品的肉厚介于0.5mm至2.5mm之间。
11.如权利要求10所述的模制品,其特征在于:所述模制品的端缘内侧也被贴覆薄膜所包覆。
12.如权利要求11所述的模制品,其特征在于:所述贴附薄膜包括一基体层及一黏着层。
13.如权利要求12所述的模制品,其特征在于:所述基体层是由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(OPP)、聚氯乙烯(PVC)的一种或两种以上的高分子材料制成。
14.如权利要求12所述的模制品,其特征在于:所述贴附薄膜还包括一装饰层,所述装饰层位于所述基体层与黏着层之间。
15.如权利要求14所述的模制品,其特征在于:所述装饰层为金属及油墨的一种或两种所构成。
16.如权利要求15所述的模制品,其特征在于:所述金属包含铝、铬、铜、镍、铟及锡中的一种或一种以上的金属。
17.如权利要求14所述的模制品,其特征在于:所述贴附薄膜还包括一第二装饰层,所述第二装饰层位于所述基体层的上表面。
18.一种模制品,其特征在于:所述模制品的肉厚介于0.5mm至2.5mm之间,所述模制品的端缘及端缘内侧被贴覆薄膜所包覆。
19.如权利要求18所述的模制品,其特征在于:所述贴附薄膜包括一基体层及一黏着层。
20.如权利要求19所述的模制品,其特征在于:所述基体层是由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(OPP)、聚氯乙烯(PVC)的一种或两种以上的高分子材料制成。
21.如权利要求19所述的模制品,其特征在于:所述贴附薄膜还包括一装饰层,所述装饰层位于所述基体层与黏着层之间。
22.如权利要求21所述的模制品,其特征在于:所述装饰层为金属及油墨的一种或两种所构成。
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