[发明专利]具有排气装置的压铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸模具，特别是涉及一种具有排气装置的压铸模具。

背景技术

一般的压铸模具由设有顶出装置的上模、设有型芯和顶出装置的下模、下模垫板等组成，型腔设在上、下模分型面的下模上。在压铸工序完成后，必须进行排气，通常的排气方法是通过上、下模开合来实现的，这种靠分模面排气的方法，如遇到型腔面较复杂的情况，由于镁汤注入时，空气被压缩到型腔的深沟及边角处，所以排气不尽，产生卷气，导致产品不良，不适合产品无边化高精度的要求，也不适合外露骨架的产品注射。

目前，已知的模具对于排气的结构设计，是在模具的溢料井的尾部设置通孔，以方便模腔内的空气被排出。然而该结构的通孔容易被堵塞，排气效果不理想；且注入的镁汤在压铸过程中容易由通孔直射出来，而造成对操作人员的伤害。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有排气管道的压铸模具，该模具可改善现有技术的排气效果不甚理想的缺陷，从而提高铸件的良率。

本发明通过以下技术方案实现：一种具有排气管道的压铸模具，包括组成模具的上模、下模、下模垫板以及顶杆；压铸机喷嘴位于上模顶部，与该压铸机喷嘴交界的上模与下模之间设有相通的型腔和流道，其特征在于，所述下模内的型腔底部水平方向设有与所述型腔相通的排气装置，该排气装置包括排气片、溢料井及排气管道，且所述排气片呈波浪形设计。

较优的，所述压铸机喷嘴的压铸头与上模、上模与下模、下模与下垫板之间均设有密封件。

与现有技术相比，本发明于压铸模具下模中采用多个溢料和排气装置，可避免由于模具排气不尽、产生窝气的现象，从而减少外观瑕疵和结构不良，提升压铸良率。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的剖面局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本发明的实施例。

请参阅图1，为本发明一较佳实施例的剖面局部结构示意图。具有排气管道的压铸模具，包括组成模具的上模11、下模12、下模垫板13以及顶杆(图未示)，所述下模12固定在所述下模垫板13上，所述顶杆的作用是在卸去所述上模11后将成型的铸件顶出来。压铸机喷嘴(图未示)位于所述上模11的顶部，与该压铸机喷嘴交界的所述上模11与所述下模12之间设有相通的型腔21和流道22，所述下模(12)内的型腔(21)底部水平方向设有与所述型腔(21)相通的排气装置，该排气装置包括溢料井31、排气片32及排气管道33，且所述排气片32呈波浪形设计。

另，可于所述压铸机喷嘴的压铸头与上模、上模与下模、下模与下垫板之间设置有密封件(图未示)，确保各装置之间的密封性，以防止抽真空时漏气。

本压铸模具进行压铸时；所述型腔21及所述流道22中的空气可在压铸过程中通过所述溢料井34及所述排气片31被排出，可避免由于模具排气不尽、产生窝气的现象，从而减少外观瑕疵和结构不良，提升压铸良率；且由于所述排气片32呈波浪设计，过多的镁汤可收到所述排气片的阻挡，不致镁汤从所述排气管道33喷出造成对操作人员的伤害。压铸完成后，待产品冷却成型后，即可利用顶针将产品顶出。