[发明专利]一种380kW三相交流异步电动机的升压改造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机电压的改造方法，尤其是一种380kW三相交流异步电动机的升压改造方法。

背景技术

随着国民经济的高速发展，高度集中的工厂日益增多，用户对电机的运行要求也大大提高。目前仍有许多电机为传统老式电机，由于受到当时电网电压以及技术条件等因素的限制，这些电机的额定电压普遍偏低，绝缘性能差，运行效率低，已不能满足当今用户的需求，因此，急需一种解决方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统电机中的额定电压偏低，绝缘性能差，运行效率低等存在的技术问题，提供一种380kW的三相交流异步电动机的升压改造方法，即额定电压由原来的6kY改为10kV，且容量保持不变。电机在保持原来容量不变的条件下进行改压，其条件是保持电机匝间电压和导线的电流密度不变，保证电机各部磁密和各部温升恒定，使电机的效率、功率因数、启动转矩和启动电流均符合原来的要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种380kW三相交流异步电动机的升压改造方法，其特征在于以下三个步骤：

步骤一：将380kW三相交流异步电动机的定子绕组拆出重绕，其导线规格由原来的2.44×4.1改为1.5×4.2的双玻璃丝亚胺膜包扁线，匝数由以前的14匝增加到24匝；

步骤二：根据有功功率计算公式校验电流密度，保证改造前后电流密度保持不变；电机要在保持原来容量不变的条件下进行改压。

步骤三：对电机作防晕处理，将定子槽内彻底清扫，用砂纸打磨干净后喷半导体漆一层，在槽内线圈直径部分包扎一层0.14×25低阻带，连接处包扎0.14×25的高阻带，长度均为150mm。

作为优选，所述的线圈包扎完热阻带后再包扎低阻带，最后包扎高阻带。

本发明的有效效益是：在保持电机容量不变的条件下，转子绕组不动，只需将定子绕组拆出重绕，改变其导线规格和匝数，改进工艺，即可保证电机运行质量，提高电机运行效率，实现了输出最大化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种工艺方法流程图。

图2是本发明改造后的380kW/10kV电机定子防晕处理示意图。

图中：1.放晕低阻带搭接处，2.低-高阻带搭接处，3.高阻带搭接处，4.线圈，5.铁芯。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例在电机的级数、接线方式和并联支路数都保持不变的条件下，则应保持电机的电压与绕组的匝数成正比，与导线截面积成反比。

如电机原定子线圈匝数Z＝14，导线规格为2.44×4.1，截面积为10mm²，改造后的每槽匝数：

Z₁＝Z×U₁/U＝14×10000/6000＝24匝

改造后的导线截面积：

S₁＝S×U/U₁＝10×6000/10000＝6mm²

所以可选择导线规格为1.5×4.2。

又知改造前电机额定电流为46A，因为Y接线，则Ixa＝Ix，在电压升高到10000V时接线方式不变，根据公式：

P＝√3×Ix×Vx×COSΦ×η

可得Ix＝27.4A

因此改造前导线电流密度为：

Δi＝I/S＝46/10＝4.6A/mm²

改造后的电流密度为：

Δi＝Ix/S₁＝27.4/6＝4.56A/mm²

改造前后电流密度基本不变，满足要求。但考虑到10000V的电机绝缘厚度和增加的防晕带及槽内半导体漆厚度，选用1.5×4.2的双玻璃丝亚胺膜包扁线，可提高匝间绝缘和耐高温性能。

如图2所示，对电机作防晕处理，将电机槽内彻底清扫，并用砂纸打磨干净后喷半导体漆一层。

在槽内线圈4的直径部分放晕低阻带搭接处1位置包扎一层0.14×25的低阻带，出槽口端部达150mm左右；低-高阻带搭接处2位置包扎0.14×25的高阻带，包扎长度150～180mm；高阻带搭接处3位置半叠包一层高阻带，其长度为160～220mm。