[发明专利]工业现场远程监控方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种监控方法，尤其涉及一种工业现场远程监控方法。

背景技术

随着自动化智能设备的普及，工业现场的规模变的日益庞大并且复杂。工业现场的工作人员难以及时了解工业现场的变化并采取相应的措施，现场管理的维护成本也居高不下。因此，用于对工业现场设备进行监控的现场设备监控方法便应运而生。

目前，现有的工业设备监控方法将现场设备的监控数据输出到可编程逻辑控制器。在控制室终端，通过数据采集软件组态工业现场，采集可编程逻辑控制器中的监控数据，从而进行现场监控作业。但是，这要求监控终端必需安装数据采集软件，并且工作人员必须到达控制室通过监控终端才能对工业现场设备进行监控，对监控环境要求过高。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种工业现场远程监控方法，可以通过远程控制实时监控工业现场，并在工业现场出现异常时报警。

一种工业现场远程监控方法，该方法适用于一种工业现场远程监控系统，该系统包括依次通信连接的可编程逻辑控制器、监控计算机、数据库服务器、Web服务器及至少一台监控终端，该方法包括如下步骤：(a)监控计算机从可编程逻辑控制器中采集现场设备的监控数据；(b)监控计算机将采集的监控数据传送给数据库服务器；(c)监控计算机存储采集的监控数据，以防止在监控计算机与数据库服务器间实时通信出现故障时丢失数据，并在监控计算机与数据库服务器间正常通信时，将存储的监控数据传送给数据库服务器；(e)数据库服务器将从监控计算机接收来的监控数据传送到Web服务器；(f)Web服务器根据从数据库服务器接收来的监控数据分析现场设备及检测参数是否出现异常；及(g)当有现场设备及/或检测参数出现异常时，Web服务器在监控画面中将异常标示出来，并将异常信息发送给对应的监控终端。

相较于现有技术，所述工业现场远程监控方法，通过远程控制采集工业现场的相关数据，对所采集的数据进行远程实时监控，并在工业现场出现异常时报警，提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

图1是本发明工业现场远程监控系统较佳实施例的硬件架构图。

图2是本发明工业现场远程监控方法较佳实施例的作业流程图。

具体实施方式

如图1所示，是本发明工业现场远程监控系统较佳实施例的硬件架构图。该工业现场远程监控系统主要硬件架构包括依次通信连接的至少一台现场设备1、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)2、监控计算机3、数据库服务器4、Web服务器5及至少一台监控终端6。

所述的PLC 2与至少一台现场设备1相连。所述的PLC 2采用可编程序的存储器，在其内部存储程序，利用程序将现场设备1的监控数据实时写入该PLC 2。

所述的监控计算机3包括一个数据采集与监视控制器(Supervisory Control And DataAcquisition，SCADA)30及一个本地数据库32。本地数据库32用于存储所采集的监控数据。数据采集与监视控制器30用于采集PLC中所存储的现场设备1的监控数据，并将从PLC中采集的监控数据传送给本地数据库32及数据库服务器4。

所述的数据库服务器4用于存储从数据采集与监视控制器30传送来的监控数据，并将传送来的监控数据传送给Web服务器5。所述的数据库服务器4包括即时数据表40和历史数据表42。所述的即时数据表40用于存储当前从数据采集与监视控制器30传送来的监控数据，所述的历史数据表42用于存储所有从即时数据表40传送来的监控数据。

所述的Web服务器5与至少一个监控终端6相连。所述的Web服务器5中存储有所述现场设备1的监控画面，该监控画面包括所有现场设备1及其连接关系。所述的Web服务器5将从数据库服务器4中接收的监控数据显示在所存储的现场设备1的监控画面上，以供用户查看。

以下是结合图2所示作业流程图阐述如何运用该工业现场远程监控系统，实现工业现场远程监控方法的内容。

如图2所示，是本发明工业现场远程监控方法较佳实施例的作业流程图。

步骤S10，监控计算机3中的数据采集与监视控制器30从PLC 2中采集现场设备1的监控数据。所述监控数据包括现场设备1的运转状况和检测参数。所述现场设备1的运转状况包括启动状态、关闭状态及故障状态。所述检测参数根据现场设备1进行确定，不同的现场设备1有不同的检测参数，例如：废水自动化处理设备的检测参数包括，但不限于，现场的PH值、化学需氧量、瞬时流量及累计流量。