[发明专利]冶金酸洗铁红的压滤脱酸方法

说明书

技术领域

本发明冶金酸洗铁红的压滤脱酸方法，涉及永磁铁氧体预烧料原料的生产方法

背景技术

冶金酸洗铁红是钢铁厂用盐酸清洗钢板表面铁锈，回收酸洗盐酸时产生的副产品，利用其可以生产优质永磁铁氧体预烧料。这样既使得废物利用，又大幅度提高产品附加值，符合国家循环经济的政策。是一个非常有前途的项目。生产永磁铁氧体预烧料是用铁红加碳酸锶混合烧结而成。由于回收盐酸时工艺设备等原因，铁红中有较多氯离子存在，氯离子在一千多度的高温下分解，形成烟雾，隔绝了原料与氧气接触，破坏窑内气氛，使得预烧料的氧化无法完成。而且氯离子对设备有强烈腐蚀作用，所以冶金酸洗铁红必须对其进行脱酸处理后才能使用。目前，冶金酸洗铁红脱酸方法有：层析柱或洗脱床水洗涤(专利200510019659.2)。高温热处理法(专利号2008100480855)。层析柱或洗脱床水洗涤，是将冶金酸洗铁红和水混和均匀，用水溶解含氯离子的盐酸、盐酸盐等物质，加入到固定的层析柱或洗脱床中，待层析柱或洗脱床中冶金酸洗铁红上端水层快完时加补充水三到四次至层析柱下端的流出液接近中性为止，取出冶金酸洗铁红料浆。(本人曾按其方法试验加补充水10次流出液体仍为酸性)，过滤速度也很慢，一个层析柱或洗脱床水生产周期至少48小时。效率非常低，无法应用于大生产。高温热处理法是将冶金酸洗铁红置于温度高于盐酸及盐酸盐的分解温度的回转窑中，随窑炉翻滚，至铁红无烟气。检测PH值为中性。分解出的酸气收集至除尘罐中，对酸气进行中和处理。由于高温下氯离子的腐蚀能力特别强，要求设备具有很高的抗蚀能力，此方法设备投资较大，设备维护费用较高，对吸尘设备要求很高。

上述水处理方法虽然设备简单，但效率低下，无法实现规模化大生产。高温处理方法虽然生产效率高，但设备腐蚀严重，设备损坏和维护费用高，导致生产成本高，均难以规模化应用于生产。都不是应用于规模化生产的理想脱酸方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种冶金酸洗铁红的压滤脱酸方法，以便高效低成本处理铁红，为生产永磁铁氧体预烧料提供优质原料。

本发明冶金冶金酸洗铁红的压滤脱酸方法，是将冶金酸洗铁红和水混合搅拌形成的铁红、含酸水溶液混合料浆，通过压滤机脱除含酸水溶液后的铁红滤饼，再经通入压滤机的清洁自来水并充分清洗，直至流出的洗涤水为中性，铁红滤饼中残余的盐酸及盐酸盐被清洗干净，成为满足标准规范要求的合格铁氧体预烧料原料。

实施本发明脱酸方法采用的脱酸装置，由搅拌罐和压滤机组成，搅拌罐出料口和压滤机进料口经隔膜泵连通，压滤机分别设有进水口和出水口，其出水口与回收系统连接。

采用本发明方法，酸洗铁红、水溶液混合料浆在压滤机内压力作用下，能快速清洗并脱除其含酸水溶液，使清洁铁红以滤饼形态从含酸水溶液中高效率地脱离出来，其脱酸生产周期仅为现有水处理方法生产周期的1/4，与现有高温脱酸处理方法比较，本发明方法脱酸铁红有更高的化学活性，用其生产的磁性材料终端产品质量更好。因此，本发明具有工艺简单，除酸效果好，产品活性高，设备投资省，生产效率高等优点，具有良好经济效益。

附图说明

图1本发明处理方法装置示意图

图2按本发明方法处理后，松脱铁红滤饼示意图

具体实施方式

现结合附图和实施本说明本发明方法的装置，进一步说明本发明方法是如何实施的：

实施本发明方法采用的装置，由搅拌罐和压滤机经隔膜泵连接组成，搅拌罐容积按生产量设定，将X荧光分析仪检测氯含量为3.5％的冶金酸洗铁红与水按重量比为1∶5比例注入搅拌罐内1内，启动搅拌器2，搅拌1小时，使盐酸及盐酸盐充分溶解成冶金酸洗铁红水溶液混合料浆，再通过隔膜泵4将混合料浆经压滤机进料口5泵入压滤机料腔7，随着料浆的不断泵入，压滤机料腔形成一定的压力，料浆中含酸水溶液通过出水口11流出压滤机，进入回收系统12，待料浆中含酸水溶液基本排除，料浆中铁红则在料腔中积累形成滤饼9，然后，由压滤机进水口6向压滤机连续通入清洁自来水，清洗料腔中滤饼9，直至流出的洗涤水为中性，铁红中残余的盐酸及盐酸盐被清洗干净，以X荧光分析仪检测滤饼氯含量不大于0.2％，满足标准规定范围为止。然后，松开压滤机板框10，取出合格铁红滤饼9。

为避免设备受氯离子腐蚀，本装置相关部件均采用耐酸材料制作。

实施例1、

将用X荧光分析仪检测氯含量为3.5％的冶金酸洗铁红与水按重量比为1∶5放入搅拌罐内，搅拌1小时，将料浆注入压滤机料腔内，注料的同时，不断往搅拌罐加清水，约2小时，料腔内料浆形成滤饼，压力达到规定值。再通清水清洗约3小时，检测出水口液体PH值接近7。松开板框，取出滤饼。用X荧光分析仪检测滤饼氯含量为0.2％，达到相关要求。用此滤饼为原料，制作的锶铁氧体预烧料可制作磁性能要求较高的磁控管用磁环。