[发明专利]改善废纸脱墨浆造纸的助留方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸工艺中使用大量废纸脱墨浆时，提高纸机湿部留着效果的技术，属于造纸工业领域。

背景技术

使用废纸脱墨浆造纸，因废纸作为多次回收纤维的使用特性，浆料中阴离子垃圾含量高，留着效果差。而目前废纸脱墨浆助留工艺中多数企业仍使用传统的微粒助留助滤体系，即由阳离子高聚物与阴离子两组分组成，细小组分先和阳离子高聚物结合，形成大絮聚团，阳离子高聚物加入一般为0.01-0.1％，然后，经高剪切作用把大絮团打碎。最后，加入阴离子微粒，加入为0.05-0.8％，打碎的细小组分絮团被阴离子微粒吸附，产生助留助滤效果。但该传统助留技术不能满足脱墨浆留着率要求，导致使用脱墨浆的造纸技术中留着率低、化学品用量高，成本高。

发明内容

本发明的目的旨在通过降低脱墨浆中阴离子垃圾的含量，降低脱墨浆浆料浊度，使浆料的清洁度得到提高，从而提高纸机湿部的留着，达到提高留着率、降低助留成本的效果。

实现本发明目的的技术方案是：一种改善废纸脱墨浆造纸的助留方法，首先在脱墨浆来料浆池中添加相对于废纸脱墨浆料0.4-0.7wt％的浓硫酸，将来料脱墨浆浊度控制在1500NTU以下；然后在混浆系统中加入相对于废纸脱墨浆料0.05-0.15wt％的固着剂，再加入填料、阳离子淀粉和AKD混合均匀；然后将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，在压力筛前添加相对于废纸脱墨浆料0.03-0.05wt％的阳离子聚丙烯酰胺，通过压力筛的高剪切作用后，使大的絮团变为小絮团，在筛后添加相对于废纸脱墨浆料0.2-0.4wt％的膨润土(矿物质，具有多孔疏松特点，比表面积大)，最后添加0.01-0.03wt％阴离子有机微粒(CP₃)，最后在纸机上抄造成型。

本发明的填料为湿法研磨碳酸钙、轻质碳酸钙。

本发明使用后，可明显的提高纸机网部的留着率和脱水效果，并降低造纸成本。

具体实施方式

实例1：

脱墨浆池中加入相对于废纸脱墨浆料量0.4％的浓硫酸后，测量浊度为1485NTU，其次在混合浆池中加入0.05％的固着剂，再加入5％的湿法研磨碳酸钙、5％的轻质碳酸钙、0.8％的阳离子淀粉和0.1％的AKD混合均匀，然后将混合均匀的脱墨浆送入网前流送系统，在压力筛前加入0.03％的阳离子聚丙烯酰胺、压力筛后加入0.2％的膨润土、0.015％的阴离子助留微粒，最后在纸机上抄造成型。

留着率检测：62％

实例2：

脱墨浆池中加入相对于废纸脱墨浆料量0.7％浓硫酸后，测量浊度为1050NTU，其次在混合浆池中加入0.1％的固着剂，再加入5％的湿法研磨碳酸钙、5％轻质碳酸钙、0.8％的阳离子淀粉和0.1％AKD混合均匀，然后将混合均匀的脱墨浆送入网前流送系统，在压力筛前加入0.035％的阳离子聚丙烯酰胺、压力筛后加入0.25％的膨润土、0.02％的阴离子助留微粒，最后在纸机上抄造成型。

留着率检测：75％

实例3：

脱墨浆池中加入相对于废纸脱墨浆料量0.4％浓硫酸后，测量浊度为1485NTU，其次在混合浆池中加入0.1％的固着剂，再加入5％的湿法研磨碳酸钙、5％轻质碳酸钙、0.8％的阳离子淀粉和0.1％AKD混合均匀，然后将混合均匀的脱墨浆送入网前流送系统，在压力筛前加入0.035％的阳离子聚丙烯酰胺、压力筛后加入0.25％的膨润土、0.02％的阴离子助留微粒，最后在纸机上抄造成型。

留着率检测：73％

实例4：

脱墨浆池中加入相对于废纸脱墨浆料量0.4％的浓硫酸后，测量浊度为1485NTU，其次在混合浆池中加入0.05％的固着剂，再加入5％的湿法研磨碳酸钙、5％的轻质碳酸钙、0.8％的阳离子淀粉和0.1％的AKD混合均匀，然后将混合均匀的脱墨浆送入网前流送系统，在压力筛前加入0.035％的阳离子聚丙烯酰胺、压力筛后加入0.25％的膨润土、0.02％的阴离子助留微粒，最后在纸机上抄造成型。

留着率检测：68％

实例5：

脱墨浆池中加入相对于废纸脱墨浆料量0.7％的浓硫酸后，测量浊度为1050NTU，其次在混合浆池中加入0.1％的固着剂，再加入5％的湿法研磨碳酸钙、5％的轻质碳酸钙、0.8％的阳离子淀粉和0.1％的AKD混合均匀，然后将混合均匀的脱墨浆送入网前流送系统，在压力筛前加入0.03％的阳离子聚丙烯酰胺、压力筛后加入0.2％的膨润土、0.015％的阴离子助留微粒，最后在纸机上抄造成型。

留着率检测：65％

实例6：