[发明专利]小吨位履带吊拆卸DBQ型塔式起重机机台的方法有效
| 申请号: | 200910272181.2 | 申请日: | 2009-09-22 |
| 公开(公告)号: | CN101665218A | 公开(公告)日: | 2010-03-10 |
| 发明(设计)人: | 李前国 | 申请(专利权)人: | 中国第一冶金建设有限责任公司 |
| 主分类号: | B66C23/26 | 分类号: | B66C23/26 |
| 代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 | 代理人: | 王守仁 |
| 地址: | 430081湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 吨位 履带 拆卸 dbq 塔式起重机 机台 方法 | ||
技术领域
本发明涉及塔式起重机,特别是涉及小吨位履带吊拆卸DBQ型塔式起重机机台的方法。
背景技术
目前DBQ系列塔式起重机的拆卸,一般使用150吨级履带吊及以上吨位的其他垂直起重设备拆卸机台;有高空整体吊下来后再分部拆卸,亦有在高空局部拆解的。而常规的局部拆解的增加了高空作业量和作业人数,增加了作业成本和作业危险性。例如,作为DBQ3000型塔式起重机的重达68吨的机台的解体和拆卸,历来是该类型塔吊拆除工作的困难和危险所在。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种小吨位履带吊拆卸DBQ型塔式起重机机台的方法,该方法以其作业程序简化和快捷的特点,能够适用于所有DBQ系列的塔式起重机的机台的拆除,亦可在安装过程中使用。
本发明为了实现上述目的,其采用包括以下步骤的方法:
第一步,拆卸机台尾部:
辅助吊机钩住机台尾部承力后,拆除机台尾部与机台后部的近机台后部一侧的一半连接螺栓,保留与机台尾部的连接螺栓不拆;通过反复调节辅助吊机的起钩和落钩、涨杆和爬杆复合动作,并用包括尖撬棍辅助工具调节机台尾部和机台后部的上下平面的螺栓孔,使机台尾部完全脱离机台后部,最后将机台尾部降落在地面。
第二步,拆卸机台左右两侧各一截回转滚子:
用辅助吊机拆掉机台两侧的各一截回转滚子,留下其它压在机台下面的前后各两截回转滚子不拆。
第三步,拆卸机台后部:
(1)在机台后部与机台中部连接板处近机台中部一侧,安放一个15吨的螺旋机械千斤顶;
(2)辅助吊机挂钩承力后,将机台后部与机台中部所有的水平板和立板的连接螺栓拧松,用锤子敲掉近机台后部的水平板及立板的一半连接螺栓,保留近机台中部一侧的螺栓,螺帽已松劲但不要去掉螺帽;
(3)辅助吊机起吊机台后部,使其脱离其下部的回转滚子,同时调节机台中部的已经安放好的千斤顶的高度,直至推出其下的两截回转滚子至机台侧面空置处,此时辅助吊机需反复起落,同时用包括尖撬棍辅助工具通过螺栓孔反复调节连接板的间隙,直至机台后部与机台中部的重合部位完全脱开,机台后部拆除完成。
第四步,拆卸机台前部:
采用拆除机台后部的相同方法对机台前部进行拆除,但是在利用螺旋千斤顶顶升机台中部与机台前部时,原来螺旋千斤顶不能撤除。
第五步,拆卸机台中部:
拆除机台中部两头的两个螺旋千斤顶,拆除机台中部与中心枢轴的连接螺栓,辅助吊机掉下机台中部。
至此,整个机台拆除完毕。
本发明提供的上述方法适用于所有DBQ系列尤其是DBQ3000型塔式起重机的机台的拆除,亦可在安装过程中使用。
本发明与现有技术相比,其优点主要是:
1.使用较小吨位的履带吊作为辅助吊机,节约可观的机械使用费,而且花费人力较小;
2.优化了作业工序,尽量减少高空(12米)作业时间和作业量,不需专门搭设脚手架,减少了机台连接板的标号和打捆等繁杂作业量,主要作业面借助机台平面和门架平面,从而提高了安全作业性;
3.兼顾拆卸后部构件的运输方便,有利于部构件的标记和存放;
4.本方法适用于所有DBQ系列尤其是DBQ3000型塔式起重机的机台的拆除,亦可在安装过程中使用。
总之,本发明通过更改和优化拆卸顺序,简化高空作业工序后,使用简单的辅助机具,就能够快捷地逐件拆解DBQ系列尤其是DBQ3000型塔式起重机机台的四个组成部分。为值得推广的方法。
附图说明
图1是塔吊机台部构件的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中:1.机台尾部;2.机台后部;3.机台中部;4.机台前部;5.回转滚子;6.回转齿圈;7.螺旋千斤顶;8.中心枢轴。
具体实施方式
DBQ系列塔式起重机机台的结构如图1和图2所示:主要由机台尾部1、机台后部2、机台中部3、机台前部4几部分组成。这几部分组成的整个机台沿着中心枢轴8在动力源回转马达(已拆除)转动,机台后部2和机台前部4通过其底部的导轨在回转滚子5上滚动,回转滚子5与回转齿圈6啮合相连,回转齿圈6装在塔吊门架上。
本发明对DBQ系列塔式起重机机台的拆除顺序是:机台尾部1,两截回转滚子,机台后部2,机台前部4,最后是机台中部。具体实施方式如下:
第一步,拆卸机台尾部:
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