[发明专利]背光模组制作治具

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模组，特别是涉及一种背光模组制作治具。

背景技术

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组之功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。LED背光模组主要包括外框、反射片、导光板、扩散片等部件，这些部件需叠合在一起。习用的LED背光模组的组装方式是采用手工的方式将各部件叠合在一起，存在组装精度差、生产效率低等缺陷，无法满足目前高精度显示屏装配需要，显示屏会出现漏光等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组装精度高、生产效率高的背光模组制作治具。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种背光模组制作治具，它主要由上模板、上模、下模、下模板和抽气装置组成；所述的上模板的一端铰接在下模板的一端，上模板可围绕其铰接端摆动而覆盖在下模板上，在平板状的上模板上安装模；所述的用于固定工件的上模通过管路连通抽气装置；在平板状的下模板上安装框状的下模，该下模的内框尺寸与上模周边尺寸相配，所述的下模的内框可让上模正好压入，在下模内框框口周边开设与背光模组中胶框尺寸相配的定位槽。

本发明还包括垫板，在上模板上依序安装有垫板和上模，垫板、上模、上模板叠合之后呈阶梯状，在垫板上预留有多个可让导柱穿入的导柱孔。

在上模上开设有沉孔和横孔，该沉孔与横孔相通，沉孔的开口端通向上模吸附工件面，横孔的一端通向侧壁与管路连通。

本发明还包括两根高度定位柱；所述的两根高度定位柱固定在下模板上且分别位于下模外框的两侧，两根高度定位柱之间的距离大于与安装在上模上的垫板的宽度，用于限定上模靠合下模的距离。

本发明还包括导柱；该导柱一端固定在垫板上，其另一端向下可套入下模上的导向孔内，以保证上模与下模的配合。

采用上述方案后，本发明将遮光胶带吸附在上模上，将上棱镜片、下棱镜片、扩散片、导光板、胶框等安装在下模的定位槽内，通过上模压入下模，就可完成背光模组的叠合。由于背光模组中的各个部件是通过模压的方式叠合在一起的组成背光模组，故，本发明具有组装精度高、生产效率高等优点。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的侧视图；

图5是背光模组的立体分解图；

图6是背光模组胶框的正视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明是一种背光模组制作治具，它主要由上模板1、垫板2、上模3、下模4、下模板5、抽气装置6、翻转把手7、高度定位柱8、导柱91、材料定位柱92组成。

所述的上模板1的一端通过转轴铰接在下模板5的一端，上模板1可围绕其铰接端摆动而覆盖在下模板5上，在平板状的上模板1上依序安装有垫板2和上模3，垫板2、上模3、上模板1叠合之后呈矩形阶梯状，在垫板2上预留有多个可让导柱91穿入的导柱孔，以便适应不同尺寸背光模组10(如图5所示)的需要。在上模板1的另一端安装一翻转把手7。所述的用于固定工件的上模3侧壁通过管路61连通抽气装置6，在上模3上开设有沉孔31和横孔32，该沉孔31与横孔32相通，沉孔31的开口端通向上模3吸附工件面，横孔32的一端通向侧壁与管路61连通。在上模3的周边安装有两根材料定位柱92(如图2所示)，该材料定位柱92用于背光模组10限定遮光胶带101的安装位置。

在平板状的下模板5上安装框状的下模4，该下模4的内框尺寸与上模3周边尺寸相配，所述的下模4的内框可让上模3正好压入，在下模4内框框口周边开设与背光模组10中胶框106(如图6所示)尺寸相配的定位槽41(如图3所示)，胶框106可正好落入该定位槽41内。

所述的两根高度定位柱8固定在下模板1上且分别位于下模4外框的两侧，两根高度定位柱8之间的距离大于与安装在上模3上的垫板2的宽度，用于限定上模3靠合下模4的距离(如图4所示)。

所述的上模3和下模4是可根据背光模组10(如图5所示)的尺寸进行更换的。

所述的导柱91一端固定在垫板2上，导柱91另一端向下可套入下模4上的导向孔42内，以保证上模3与下模4的准确配合。

本发明在材料选用方面：上模板1和下模板5选用电木材料，上模3和下模4选用铝材。

本发明的工作原理(如图1参考图5所示)：

1、将背光模组10限定遮光胶带101放在上模3上，按压抽气装置6开关，将遮光胶带101吸附在上模3上；