[发明专利]真空断路器的漏板耳及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及真空断路器的漏板耳(bushing terminal)及其制造方法，更特别 地，涉及能够改进制造过程的不合理因素的漏板耳及其制造方法，所述漏板 耳即可以连接到构成真空断路器的主电路单元的漏斗式接触器的支架端子 (cradle terminal)。

背景技术

通常，断路器分为拉出式断路器和固定式断路器。固定式断路器被构造 为仅具有固定在配电板内的断路器主体，而拉出式断路器包括称为支架的外 壳，其有助于断路器的维修并仅允许拉入或拉出断路器主体。

此处，拉出式真空断路器是切换电压相对高的电路并切断超过诸如短路 电流的故障电流的电源电路以保护线路(即，电缆)和负载装置的电子设备。

参看图1，真空断路器的主电路单元包括漏板耳1、漏斗式组件3、端子 4以及绝缘套管5。漏板耳1插入安装在断路器主体的主电路单元的前端的漏 斗式组件元件以构成导线，如图2和图3所示，存在两种漏板耳。

图2和图3所示的漏板耳包括与漏斗式组件3相连的致动器接触部1-a 和2-a，与外部电源和负载端相连的母线(booth bar)连接部1-b和2-b，以 及固定到主体的容纳壳的支架或壁面的凸缘部1-c和2-c。尽管图3中说明的 漏板耳与图2中说明的漏板耳具有不同的形状，但其与图2中说明的漏板耳 具有相同的功能。

漏斗式组件3易曲地固定到端子4的中心轴并且在纵向上可移动。当漏 斗式组件3嵌入式地位于漏板耳1中时，它是电连接的。

图2和图3的漏板耳功能相同，并且大型空气断路器使用图2的漏板耳， 而中小型空气断路器使用图3的漏板耳。

图2和图3的漏板耳的制造方法不同。图2的漏板耳按照以下方法制造： 漏板耳被划分为两部分并被焊接，凸缘1-c被划分为半圆状态，并被插入到 端子体内然后用螺钉或铆钉固定。而图3的漏板耳通过铸造法整体制造，然 后切割完成。

在这种情况中，图2的漏板耳的制造方法涉及多种浪费的因素。也就是 说，它需要过长的工作时间，由于需要诸如银、铅等辅料因而制造单元成本 高，生产率低导致生产成本增加，甚至在不必要的凸缘部分上也必须镀银。

同时，图3的制造方法具有以下问题。也就是说，由于根据铸模方法制 造漏板耳，所以制造所需的传送期间加长。同样，由于其组织不是集中形成， 所以传导性容易降低，并且包括在漏板耳中的气泡可能引起质量问题。此外， 在铸模操作之后需要很长的机械加工时间，并且凸缘表面不必要镀银。

发明内容

因此，为了解决上述问题，设想了在此描述的多种特征。

本发明的一个方案提供了一种真空断路器的漏板耳及其能够去除整体式 漏板耳制造方法中的浪费因素并且提高生产率的制造方法。

根据本发明的方案，提供了一种真空断路器的漏板耳，其包括：端子体， 其具有可以插入到接触器的内部的圆柱体，以及形成为从圆柱体的外周表面 突出的环形突起；以及凸缘，其具有圆柱体插过的插入孔，其中环形突起塑 性形变以便固定到凸缘的插入孔。

环形突起可以包括形成为与凸缘的插入孔的边缘部接触的限位突起。

插入孔的至少一部分内壁可以具有锥形面。

一个或多个阻碍旋转凹槽可以形成在插入孔的内壁上。

多个阻碍旋转凹槽可以以规则间隔形成。

根据本发明的另一个方案，提供了一种真空断路器的漏板耳，其包括： 端子体，其具有在其一个端部上形成的连接部，以及插入接触器的内部的圆 柱体；以及凸缘，其具有连接部插入其中的插入孔，其中端子体的连接部塑 性形变以便固定到插入孔。

环形连接突起形成在连接部的上外周部上。

插入孔的至少一部分内壁可以具有锥形面。

阻碍旋转凹槽可以形成在突缘的插入孔中以防止相对于连接部的旋转。

根据本发明的另一个方案，提供了一种制造真空断路器的漏板耳的方法， 所述方法包括：制造端子体，所述端子体包括在其外周具有塑性形变区域的 圆柱体；制造凸缘，所述凸缘具有圆柱体的塑性形变区域插入其中的插入孔； 将圆柱体的塑性形变区域插入插入孔；以及按压塑性形变区域以使塑性形变 区域发生塑性形变。

塑性形变区域可以包括形成为从圆柱体的外周突出的环形突起。

塑性形变区域可以从圆柱体的一个端部延伸，并可以具有外径小于圆柱 体的外径的连接部。