[发明专利]炼铁生产热风炉及改造施工工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业生产的技术领域，涉及冶金工业生产炉窑技术，更具体地说，本发明涉及一种炼铁生产热风炉。

背景技术

热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。

目前，在高炉炼铁生产中，采用新兴铸管型(即顶燃式外置短焰燃烧器)的热风炉，如本说明书附图中的图1所示，外置燃烧器4和内置烧嘴在使用后期，由于材料烧损脱落，造成外置燃烧器4温度过高，在交变的温度场下，金属燃烧器和热风炉壳体材料产生裂纹、造成漏风；同时空气、煤气环管腐蚀严重。

由于结构形式的限制，这种结构的热风炉拱顶使用周期短(一般在2～3年，风温1150℃)，后期的维护工作量很大，成了制约风温稳定提高的限制条件。

发明内容

本发明所要解决的第一个问题是提供一种炼铁生产热风炉，其目的是提高燃烧效率和使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的炼铁生产热风炉，其炉体包括直体段、热风出口、台体段、配气混合段和拱顶，所述的热风炉的燃烧区设在所述的台体段的内部。

为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本发明的新颖性和创造性：

所述的热风炉内部的蓄热体采用格子砖。

所述的热风炉安装了氮气吹扫系统及氮气吹扫系统控制装置。

所述的氮气吹扫系统控制装置包括调节阀和电控部分。

本发明要解决的第二个问题是，提供热风炉的改造施工工艺，是将传统的热风炉改造成本发明所述的炼铁生产热风炉，其发明目的与上述技术方案是相同的，该工艺的技术方案包括以下工艺步骤：

1、设备准备：

拱顶挡板设计制作；配气室隔离板设计制作；煤气、空气管道设计制作；氮气吹扫管路及其控制设备的设计制作；所述的氮气吹扫管路的控制设备包括调节阀和电控部分；

2、材料准备：

热风出口以上配气口、拱定组合转型设计及制作；近燃烧区格子转选型及准备、相应大墙砖选型及准备；

3、停炉、凉炉及拆炉：

使在用热风炉内环境温度按规定的凉炉温度曲线降到适合人工作业的要求；

3、人员及施工设备进场：

拆除需改进的炉衬、炉壳、燃烧器及配套管道，为之后设备安装及砌筑作好准备；

4、安装及砌筑：

拱顶连接段、托砖板、球壳、配套管路及氮气吹扫系统安装；

大墙段、格子转砌筑；台体段、配气燃烧段砌筑；拱顶段砌筑；

5、后期结束工作：

炉内设备清场、拆除、管路打压实验、氮气吹扫系统实验；

烘炉、烧炉，检验合格后投入生产工艺。

本发明采用上述技术方案，取消了外置燃烧器，使热风炉改造为一种长寿、稳定高效卡鲁金型热风炉，降低热风炉拱顶温度，提高燃烧效率和使用寿命，从结构上解决了烧嘴开焊的繁重、危险的维护工作，消除安全隐患；减少了拱顶结构重量、提高了结构稳定性；使风温稳定提高，极大地减少了热风炉炉顶的维护工作量，为高炉生产提供稳定的高温风提供了良好条件。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图为本说明书背景技术的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、直体段，2、热风出口，3、台体段，4、外置燃烧器，5、拱顶，6、燃烧区。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本发明的结构，本发明为一种炼铁生产热风炉，其炉体包括直体段1、热风出口2、台体段3、配气混合段和拱顶5。

本发明所提供的这种顶燃式外置短焰燃烧器的热风炉包括：新兴铸管型顶燃式热风炉热风出口以上炉窑砌体、壳体及燃烧器、配套管路及控制装置。

本发明所提供的炼铁生产热风炉，所述的热风炉的燃烧区6设在所述的台体段3的内部。