[发明专利]全自动高速多包封盒机的进料装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种包装物品或材料的机器，尤其是涉及一种全自动高速多包封盒机的进料装置。

背景技术：

随着科学技术的飞速发展，工业自动化的程度越来越高，众多的产品在自动化生产线的尾端形成。为对应源源不断从生产流水线出来的产品，有条不紊地装入包装盒内是进一步提高生率的关键。例如：为满足批发及零售业的需要，需将袋装食品一组一组地装入一个稍大一些的包装盒内，目前这部分装盒工序大多停留在手工操作上，不仅费工、费时，且费人力，该工序是制约生产力进一步提高的瓶颈。为此科研人员进行了开发，开发的成果仅局限在将折叠平放的包装盒展开成立体的张开状态，尚未做到将袋装食品自行送入到呈张开状态的包装盒内。这种需求在食品行业迫切期望得到解决，这不单是节约劳动力、降底劳动强度的问题，而且是冀希减少物品与物品包装人员之间接触而带来的健康标准复杂化的问题，将有利于保证袋装食品的安全不受污染。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构简单、动作准确、有条不紊地将袋装食品装入全自动高速多包封盒机的进料装置。

本发明的目的是通过以下措施来实现：一种全自动高速多包封盒机的进料装置，包括包装盒自动张开及封盒流水线，它由包装盒自动张开及封盒机构、第一链板输送机，固定在第一链板输送机链板上的包装盒前后若干定位卡板组成，其特殊之处在于：第一链板输送机的一侧依次并列设有袋装食品送给流水线，横向送进机构流水线，其中：

所述袋装食品送给流水线由袋装食品计量进料斗、第二链板输送机、若干料盒组件、料盒导轨组成，所述料盒组件由基板、直线移动副、缓存尼龙块、槽形料盒、复位弹簧组成，直线移动副位于基板与缓存尼龙块之间，槽形料盒安装在缓存尼龙块上，缓存尼龙块及槽形料盒通过直线移动副在基板上滑动，所述复位弹簧一端固定在料盒组件基板上，另一端固定在槽形料盒底部，所述料盒导轨由渐进斜轨线、平行于链板输送方向的平行轨线、渐出斜轨线组成的凸形导轨线，所述料盒组件的基板固定在第二链板输送机链板上，缓存尼龙块的侧边与料盒导轨在同一平面内，料盒子导轨的渐进、渐出斜轨线端部固定在第二链板输送机机架上，导轨线凸形面向第二链板输送机内侧；

所述横向送进机构流水线由第三链板输送机、若干横向移送机构、导轨板组成，所述横向移送机构由支架、固定在支架上的横向导轨、移动块组件组成，移动块组件由可沿横向导轨滑移的活动块，推杆、推板组成，推杆一端固定在活动块上，其另一端穿过支架端孔，推板固定在推杆的外伸端，活动块底部设有凸缘，所述导轨板设有供前述活动块底部凸缘滑移的导轨槽，导轨槽由两端的直线导轨槽及中间段的凸形导轨槽组成，凸形导轨槽由渐进斜轨槽、平行于链板输送方向的平行轨槽、渐出斜轨槽组成，所述横向移动机构的支架固定在第三链板输送机的链板上，导轨板安装在第三链板输送机的链板的下方，导轨板的凸形导轨槽面向第二链板输送机，横向移送机构的活动块底部的凸缘插入导轨板的导轨槽内；

所述第一链板输送机与第二链板输送机、第三链板输送机同步运转，第一链板输送机链板上的包装盒前后各定位卡板的中心线与第二链板输送机的各槽形料盒中心线、第三链板输送机的各推杆中心线在三个链板输送机的并列段重叠。

所述第三链板输送机导轨板上的凸形导轨槽第一转折点的相位比第二链板输送机凸形导轨线的第一转折点的相位滞后，第三链板输送机导轨板上的凸形导轨槽第二转折点的相位比第二链板输送机凸形导轨线的第二转折点的相位提前。

所述第三链板输送机的推板与第二链板输送机的槽形料盒、第一链板输送机包装盒的定位卡板尺寸相吻合。

所述第三链板输送机导轨板的导轨槽中间段凸形导轨槽内侧还设有一条直线导轨，直线导轨的两端与凸形导轨槽的渐进斜轨槽、渐出斜轨槽相连通，其与渐进斜轨槽交叉处设有平板阀门。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过并列的第二及第三同步运转的链板输送，有条不紊地利用横向送进机构的推杆将散列的袋装食品袋装入包装盒内，完全实现了进料自动化，避免了操作人员对包装产品的过多处理，减少了产品与工作人员的接触，有利于保证物品的安全不受污染。本发明结构简单、动作准确，减轻了包装过程对过多人员的需要，节省了人力，提高了劳动生产率，取得了长足的进步。

附图说明：

图1是本发明提出的一个实施例结构示意图。

图2是图1实施例第二链板输送机料盒组件结构示意图。

图3是图1实施例第三链板输送机横向移动机构结构示意图。

图4是图1实施例第三链板输送机导轨板结构示意图。