[发明专利]一种由端盖构成的化工转炉炉体

说明书

技术领域：

本发明涉及化工转炉的生产设备，特别是内加热时转炉体的结构改造。

背景技术：

现有化工转炉炉体酷似一个压路机车的滚子，滚子象炉体，滚轴象炉轴，一般炉轴的直径约为120毫米左右，炉体的外圆设有炉门，在转炉的炉体下方用电炉或煤炉对其加热，同时转炉在电机的作用下边旋转边加热，目的是将转炉内部的化工原料加热均匀，合成后烘干，然而这种外加热方式一部分被利用，很大一部分热能流失到空气中，造成浪费，要想热能少浪费或不浪费，只有在转炉内部加热，但转炉的炉体是一个密封状的整体，轴孔又较小，而且还是转动的，所以很难实现。

发明内容：

本发明的目的是提供一种结构简单、成本低廉、热能能得到充分利用和加热器很容易进入转炉炉体内部加热的一种由端盖构成的化工转炉炉体。

本发明解决的方案为：含有炉筒、端盖、安装孔，安装孔设在端盖上，端盖设在无轴炉筒或连轴炉筒的两头，并与炉筒密切接触，端盖的一面设有止转杆，并且相连接，止转杆的另一头与机架固定，炉筒的外圆上设有多个滚轮，滚轮由轮脚控制，轮脚与机架固定连接，将炉筒和带安装孔的端盖构成的一个完整的转炉炉体置于多个滚轮中，或将炉筒两头的空心轴置于多个滚轮中，滚轮由轮脚固定在机架上，在外力作用下驱动与炉体一体的齿轮圈旋转，由于有滚轮定位，转炉将按要求慢速转动，此时与炉筒紧密接触的端盖在止转杆的控制下，不随转炉的转动而转动，所以设在端盖上的安装孔也不会转动，打开端盖可以将体形较大的加热器进入炉体内部，盖上端盖，加热器进入炉体内部，盖上端盖，加热器两头的主轴可以顺利通过安装孔并固定在转炉外面的基面上。

端盖与连轴炉筒安装时，直径小于连轴炉筒的空心轴内径。

端盖与无轴炉筒安装时，要大于炉筒端面的孔径，以上两种结构都要紧密接触配合。

无轴炉筒和连轴炉筒两头与端盖配合的端面孔一般在800毫米至900毫米之间为宜，较大的转炉和较小的转炉相应加大或减小。必要时在炉筒的端面和端盖之间加上带有耐高温的软垫，用来提高密封度，防止泄漏。

安装孔根据需要设计，可以一个也可以多个。连轴炉筒的滚轮是设在炉筒两头的空心轴外圆上，控制并定位整个炉体旋转，同时滚轮也跟着转动。

无轴炉筒的滚轮是直接设在炉筒的外园上。

安装孔高于端盖中心计制。

端盖位于炉筒的两头，并与炉筒的端面紧密接触。而且固定不转。

本发明结构简单，成本低廉，由于端盖与炉筒的端面可以分开，可以结合，同时又不跟转炉转动，为在转炉内部加热提供了条件，同时内加热时热能损失较小，提高了能源的利用率。

附图说明：

图1为本发明实施例结构主视图；

图2为本发明实施例另一实施例主视图；

图中：1——止转杆；2——安装孔；3——端盖；4——轮脚；5——滚轮；6——连轴炉筒；7——滚轮；8——轮脚；9——端盖；10——安装孔；11——止转杆；12——端盖；13——端盖；14——止转杆；15——安装孔；16——无轴炉筒；17——轮脚；18——滚轮；19——齿轮圈；20——轮脚；21——滚轮；22——端盖；23——安装孔；24——止转杆。

具体实施例：

下面结合附图给本发明作详细描述：

图1所示，含有连轴炉筒6、端盖3、端盖3位于连轴炉筒6的两头空心轴内并与炉筒的端面孔紧密接触，连轴炉筒6空心轴的外圆上设有多个滚轮5、7，滚轮5、7上设有轮脚4、8，轮脚4、8与机架固定连接，连轴炉筒6两头的空心轴由滚轮5、7控制并定位，在连轴炉筒6的一头空心轴上面还设有齿轮圈9，在外力的作用下驱动齿轮圈9和连轴炉筒6一起旋转，端盖3、12有止转杆1、11控制，虽与连轴炉筒6的端面紧密接触，但不跟转，同时端盖3、12上设有安装孔2、10，加热器的两头可在安装孔2、10通过固定在基面上，端盖3、12可装可拆，当端盖3、12与连轴炉筒6的端面紧密接触时，这就构成了一个完整的化工转炉的炉体。

图2为本发明的另一实施例，区别在于炉筒是无轴炉筒16，多个滚轮18、21及轮脚17、20均匀分在炉体的外圆上，并与机架固定和控制定位无轴炉筒16按要求旋转，同齿轮圈19设在无轴炉筒16的外圆上，端盖13、22设在无轴炉筒16的两头，并与炉筒的端面孔紧密接触，端盖13、22的上面也设有止转杆14、24，当炉体通过齿轮圈19在外力作用下转动时，端盖13、22也不会跟着转动，同时端盖13、22上设有安装孔15、23，这就给内加热的加热器提供了安装条件，同时又构成了一个完整的化工转炉的炉体，为节约宝贵的能源在技术上提供了支持。