[发明专利]一种二次后浇圈梁的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及房屋建筑工程施工中，挑高复层、隐形跃层或层内高度较大的房屋填充墙的二次后浇圈梁的制作方法。

背景技术

房屋建筑工程中，对于挑高复层、隐形跃层或层内高度较大的房屋，需要在填充墙的中部设置二次构件圈梁。二次圈梁是在建筑工程的钢筋砼结构阶段或主体封顶后，先将填充墙砌筑至层内墙高的中部(即先砌筑层内的下半段墙体)，待该墙体沉实稳定后直接在填充墙顶面上二次立模、绑扎钢筋、浇筑圈梁混凝土，形成圈梁，最后从圈梁向上继续砌筑填充墙，完成整面墙体的砌筑。由于后浇圈梁两端整体连接的是建筑物主体结构的混凝土墙或立柱，圈梁的下侧面则直接与填充墙接触，因此后浇圈梁的两端及下侧面均为不可移动的刚性约束体相连。而二次后浇圈梁常因混凝土自身徐变和外部温度等因素的作用会发生变形，当变形产生的剪应力和拉伸应力超过填充墙体的水平阻力和抗拉力时，圈梁与下侧墙体及圈梁与两端墙柱交接处易造成裂缝等质量通病。因此，这种挑高复层或隐形跃层填充墙砌筑、粉刷装修后，因二次后浇圈造成的房屋裂缝等质量投诉时有发生，对用户造成不良的负面影响，同时也增加了维修和返工的质量成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种挑高复层或隐形跃层等层内高度较大房屋填充墙的二次后浇圈梁的制作方法，以克服因填充墙中二次后浇圈梁形变而产生的房屋裂缝等质量通病。

本发明二次后浇圈梁的制作方法如下：

(1).将至少4根平行锚筋垂直焊接在锚板的一个面上，将工字钢焊接在锚板的另一个面上，制成连接组件；将连接组件的锚筋及锚板预先埋入主体结构混凝土墙/柱设置圈梁的预定部位，并使锚板的平面与主体结构混凝土墙/柱平面一致；所说的连接组件的锚筋的埋入端呈U型；

(2).用柔性油毡封裹工字钢，端部加设柔性聚苯板，然后在其周围绑扎加强架立筋和加强箍筋；

(3).绑扎包含纵筋和箍筋的圈梁钢筋骨架，并将工字钢套插在钢筋骨架内；在圈梁钢筋骨架的工字钢所在范围内增加箍筋的绑扎密度；

(4).在圈梁钢筋骨架外支设圈梁模板，模板两端预留圈梁变形间隙，然后向模板内浇筑混凝土，圈梁下口加设柔性材料作为柔性水平滑动层；

(5).浇筑成型拆模后，在圈梁端部与主体结构混凝土墙/柱之间预留的间隙中填入聚苯板柔性填充层，完成二次后浇圈梁的制作。

步骤(4)所说的柔性水平滑动层可以在浇筑混凝土之前，将柔性材料加设在模板底部，成型后附在圈梁下口，形成圈梁与下部填充墙之间的柔性水平滑动层。

步骤(4)所说的柔性水平滑动层也可以是在圈梁混凝土浇筑成型后，将柔性材料填入圈梁下口与填充墙之间而形成。

所说的柔性水平滑动层是柔性聚苯板或柔性油毡。

本方法采用连接组件，将一端的工字钢及另一端的U型锚筋分别埋入圈梁和主体墙/柱，使二者牢固连接；二次后浇圈梁内的混凝土与工字钢之间、圈梁的端面与先施工的主体结构混凝土墙/柱之间均为非直接接触的柔性连接，消除了圈梁端部的刚性约束并为圈梁的伸缩变形提供了可调间隙。圈梁下口与填充墙之间可自由变形滑动，有效地防止了填充墙及粉刷等装修面层的开裂质量通病，确保挑高复层或隐形跃层等房屋的墙体的观感质量，减少了工程返修成本，提高了综合效益。

附图说明

图1是可二次后浇圈梁的结构示意图；

图2是图1的的A-A剖面图；

图3是连接组件的结构放大图；

图4是图3的B向视图。

图中，1-圈梁，1-1-圈梁骨架上部纵筋，1-2-圈梁骨架箍筋，1-3-圈梁骨架下部纵筋，1-4-圈梁骨架端部加密箍筋，1-5-工字钢加强架立筋，1-6-工字钢加强箍筋，1-7-圈梁混凝土，2-连接组件，2-1-锚板，2-2-预埋锚筋，2-3-工字钢，2-4-焊缝，3-工字钢周围包裹的柔性油毡，4-工字钢端部柔性填充层，5-圈梁端部聚苯板柔性填充层，6-圈梁下口柔性聚苯板或柔性油毡，7-主体结构混凝土墙/柱，8-下部填充墙。

具体实施方式

实施例二次后浇圈梁的制作

下面结合附图说明二次后浇圈梁制作过程。

预制或现场制作连接组件，结构如图3、图4，其中锚板2-1厚10mm，6根U形锚筋2-2采用HRB335级螺纹钢(锚板的厚度、大小和锚筋的直径、数量根据工程实际情况通过力学验算来确定)。工字钢2-3与锚板2-1的中心线应保持一致，且焊缝质量等级不低于三级，外观不低于二级。将水平U形锚筋2-2连同锚板预埋于主体结构混凝土墙/柱7内，并使锚板的平面与结构墙/柱平面一致(如图1)。