[发明专利]密相装填器传动机构

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工行业中固定床反应器的催化剂装填技术领域，尤其涉及催化 剂密相装填器传动机构。

背景技术

现有技术中所使用的催化剂密相装填装置一般是一种散料物料装运的分配装置， 例如CN101168409A是安装在漏斗底部向立式容器或料仓装运散料，采用气动驱动， 带动1-2个水平旋转的播料盘将散料均匀撒出。因其采用气动马达为旋转动力，马达 在料仓内被催化剂包裹，催化剂通过由马达带动旋转的抛料盘带动抛出。这种结构的 密相装填装置，在物料的下落过程中与马达壁摩擦，这种摩擦直接造成马达的力矩损 失，在工程中常常因为马达的力矩不足而无法正常启动(个别时候还需要人力来协 助)，摩擦也会造成马达温升较高，且马达自身所产生的热量不易散发出去；物料所 产生的粉尘极容易通过马达及传动件缝隙进入气动马达，以上情形均会造成马达运作 不正常(阻力加大，速度降低，无法保证长时间工作)，甚至损坏无法修复。马达由 压缩空气驱动，启动时扭矩较低，且转盘转速受气压变化影响较大，速度具有不规则 波动性。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明设计了一种密相装填器传动机构及催化剂密相 装填装置，其技术方案是：

一种催化剂密相装填装置，其主体由进料斗1、上盖2、上筒体3、落料法兰4、 下筒体5、轴承支架6构成，物料靠重力由进料斗1进入上盖2、上筒体3、落料法 兰4、下筒体5所形成的空间，在其中形成物料储存层面，传动机构带动转盘旋转， 在旋转的过程中，物料被离心力甩出，在反应器中形成均匀料面。该传动机构由齿轮 8、II轴9、齿轮10、轴承套11、轴承套12、齿轮13、电机座14、III轴15、轴承座 16、轴承垫17、轴承垫18、轴承支架6、防护管套20所组成。传动机构由电机驱动， 电机输出轴安装有齿轮13，II轴9固定在电机座上，并在轴上安装有可自由旋转的 齿轮10，III轴15被安装在上盖2的固定轴承及安装在轴承支架6上的轴承座中的一 对轴承固定，并可自由旋转，电机轴上的齿轮13，通过齿轮10，带动齿轮8旋转。 并由III轴15将旋转与扭矩传递到下端转盘，由转盘带动物料旋转撒出。

本发明的有益效果是：

1、采用变频调速电机，增大了转盘扭矩及速度调整精度，并排除了因气压所引 起的转速波动；

2、动力部件外移，解决了动力部件进粉尘及散热不及时，影响动力部件正常工 作的问题；

3、采用简易隔离措施，有效减少催化剂粉尘与整个系统的接触，同时解决催化 剂与系统摩擦说造成的温升和摩擦力损失。

附图说明

图1是本发明实施例催化剂密相装填器装置的结构示意图。

图2是本发明实施例密相装填器传动机构的结构示意图(局部放大)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

如图1所示，本发明装填器结构简图。

本实施例的主体由进料斗1、上盖2、上筒体3、落料法兰4、下筒体5、轴承支 架6构成，物料靠重力由进料斗1进入上盖2、上筒体3、落料法兰4、下筒体5所 形成的空间，在其中形成物料储存层面，传动机构带动转盘旋转，在旋转的过程中， 物料被离心力甩出，在反应容器中形成均匀料面。图2是本发明实施例密相装填器传 动机构的结构示意图。该传动机构由齿轮8、II轴9、齿轮10、轴承套11、轴承套 12、齿轮13、电机座14、III轴15、轴承座16、轴承垫17、轴承垫18、轴承支架6、 防护管套20所组成。传动机构由电机驱动，电机输出轴安装有齿轮13，II轴9固定 在电机座上，并在轴上安装有可自由旋转的齿轮10，III轴15被安装在上盖2的固定 轴承及安装在轴承支架6上的轴承座中的一对轴承固定，并可自由旋转，电机轴上的 齿轮13，通过齿轮10，带动齿轮8旋转。并由III轴15将旋转与扭矩传递到下端转盘， 由转盘带动物料旋转撒出。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，任何熟悉 此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明 的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。