[发明专利]弧形焊缝的焊接方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种弧形焊缝的焊接方法。

背景技术：

在海洋工程的施工中，经常会存在大量的弧形拼板焊缝需要进行焊接，在焊接时 一般都采用CO2半自动焊接，因为埋弧自动焊的轨道是直线形的，在弧形焊 缝焊接上派不上用场，且对于海洋工程工程中的焊接要求极高，工作量极大， 板材也比较厚，焊接批次较多，焊缝背面还需100％清根处理，采用CO2半自 动焊接不仅焊缝不美观，接头较多，且焊接时速度较慢，降低了工作效率， 且焊接后易产生气孔，很多夹渣未熔合，使焊接质量得不到保障。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种焊缝成形美观、焊接速 度快，提高工作效率，降低劳动强度，焊接变形小的弧形焊缝的焊接方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种弧形焊缝的焊接方法，包 括以下步骤：

A、选择埋弧焊接机；

B、根据焊接机的导轮宽度选择圆钢；

C、将圆钢弯曲成与焊缝弧度形状相同的形状；

D、将圆钢通过点焊形式固定在需焊接钢板上，圆钢距离弧形焊缝的距 离保证在100～150mm；

E、清理需要定位焊接的部位，即弧形焊缝周围100mm内，将氧化皮， 铁锈，水份，油污杂质清除干净；

F、预热：将需焊接钢板的焊缝处75～100mm周围预热至80℃～110℃， 并对温度进行监控；

G、定位焊接：准备定位焊接时用的焊条，定位焊接长度大于等于50mm， 切任意两个定位焊点之间的间距为350～400mm；

H、焊接：将焊接机置于圆钢上，开始焊接；

I、检测：焊接完毕后，做外观检查并做磁粉探伤。

本发明与现有技术相比具有以下优点：采用埋弧焊接机，并将圆钢弯 曲成焊缝弧度形状，使得焊接时间短，焊缝成形美观、焊接速度快，提高 工作效率，降低劳动强度，焊接变形小。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详 述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明弧形焊缝的焊接方法的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、选择埋弧焊接机；

B、根据焊接机的导轮宽度选择圆钢；

C、将圆钢弯曲成与焊缝弧度形状相同的形状；

D、将圆钢通过点焊形式固定在需焊接钢板上，圆钢距离弧形焊缝的距 离保证在100～150mm；

E、清理需要定位焊接的部位，即弧形焊缝周围100mm内，将氧化皮， 铁锈，水份，油污杂质清除干净；

F、预热：将需焊接钢板的焊缝处75～100mm周围预热至80℃～110℃， 并对温度进行监控；

G、定位焊接：准备定位焊接时用的焊条，定位焊接长度大于等于50mm， 切任意两个定位焊点之间的间距为350～400mm；

H、焊接：将焊接机置于圆钢上，开始焊接；

I、检测：焊接完毕后，做外观检查并做磁粉探伤。

采用埋弧焊接机，并将圆钢弯曲成焊缝弧度形状，并固定在需焊接钢板， 使得焊接时间短，焊缝成形美观，且焊接速度快，提高工作效率，降低劳动 强度，焊接变形小。