[发明专利]一种感应炉炼钢脱磷和脱硫的方法

权利要求书

1.一种感应炉炼钢脱磷和脱硫方法，其特征在于：在炉料熔化期和完全熔化后初期，对钢液进行脱磷处理，钢液脱磷处理过程中，钢液的温度应低于1450℃，采用石灰-氧化铁-硼酐组成的脱磷剂对钢液进行脱磷处理，脱磷剂的加入量为8～10kg/t，脱磷采用的脱磷剂组成(重量％)为：活性石灰50～60％，氧化铁皮30～40％，硼酐3～10％；脱磷剂经配料混匀后，装在感应炉底部，然后装入金属料后通电升温冶炼，金属料熔清以后，控制升温速度，使钢液温度控制在1380-1450℃范围内的时间在20-40分钟，以使钢液充分脱磷；在熔炼中后期，对钢液进行脱硫处理，即脱磷任务完成后，彻底除渣，钢水快速升温到1500-1600℃范围，对钢液预脱氧和合金化后，加入石灰-电石-铝灰组成的脱硫剂，对钢液进行脱硫处理，脱硫剂组成(重量％)为，活性石灰50～60％，电石块20～30％，铝灰10～20％，渣料经配料混匀后加入到炉内，脱硫剂的加入量为10-15kg/t钢液，脱硫阶段钢液温度控制在1500-1600℃，脱硫阶段所需的时间为30-50分钟；以达到降低钢液中磷、硫含量的目的。

2.如权利要求1所述的一种感应炉炼钢脱磷和脱硫方法，其特征在于：加入脱硫剂前，首先要对钢液进行脱氧处理，按1.5～2.0kg/t钢液加入铝脱氧。