[发明专利]矿用液压挖掘机的回转装置

说明书

技术领域

本发明涉及矿用挖掘机，特别涉及一种矿用液压挖掘机的传动机构。

背景技术

矿用液压挖掘机的回转装置是整机的重要传动机构。现有技术的回转装置 主要由内齿式回转支承4、回转减速机5、螺栓1、回转平台2、螺母6、垫圈 7、防松套8和回转小齿轮轴9组成。回转支承4的外圈4-1与回转平台2通 过螺栓1和防松套8联接；回转支承4的内圈4-2通过通过螺栓1、防松套8、 螺母6、垫圈7、与底架3联接。垫圈6和螺母7安装在回转支承4的内圈4-2 与回转平台2的中间。矿用液压挖掘机的回转装置的工作原理是：回转支承4 的内圈4-2与底架3通过螺栓1联接并与矿用液压挖掘机的底盘固定，回转小 齿轮轴9的小齿轮与回转支承4的内齿啮合，液压挖掘机回转时，回转减速机 5、回转小齿轮轴9、回转支承4的外圈4-1和回转平台2一起回转。

现有技术的矿用液压挖掘机的回转装置，其回转支承4的内圈4-2与底架 3的连接孔为光孔，要通过螺栓、螺母、垫圈和防松套联接，由于回转支承4 的内圈4-2与底架3的联接螺母6是安装在回转支承与回转平台下盖板之间， 因此，造成回转小齿轮轴9的长度较长。回转小齿轮轴9为悬臂结构，较长的 悬臂轴，导致挠度大，刚性差，寿命低。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种矿用液压挖掘机的回转 装置，解决现有技术回转小齿轮轴挠度大，刚性差，寿命低的问题。

本发明是这样实现的：

一种矿用液压挖掘机的回转装置，包括：回转平台、回转支承和回转减 速机，回转支承的外圈与回转平台通过螺栓和防松套联接；回转支承的内圈与 底架联接，其特征在于：所述回转支承的内圈与底架的联接是在回转支承的内 圈上加工螺纹孔，用螺栓穿过防松套及底架的通孔与回转支承内圈的螺纹联 接。

本发明与现有技术相比较，由于在回转支承的内圈上加工了螺纹孔，用 螺纹联接取代了回转支承的内圈通过螺栓、防松套、垫圈、螺母与底架的联接 方式，减小了回转小齿轮轴的长度，缩短了回转支承的高度。这样，不仅减小 了回转小齿轮轴的挠度，提高了刚性，使齿轮的啮合精度和可靠性提高，增加 了回转小齿轮轴的寿命，而且具有设计合理，安装方便，实用性强等优点。同 时，由于减小了回转小齿轮轴和回转支承的高度，节省了材料，降低了成本。

附图说明

图1是现有技术的矿用液压挖掘机回转机构装配示意图；

图2是现有技术的回转支承的剖视图；

图3是现有技术的回转减速机的示意图；

图4是本发明的结构示意图；

图5是本发明的回转支承的剖视图；

图6是本发明的回转减速机的示意图。

下面结合附图通过较佳实施例详细说明本发明。

具体实施方式

如图4、5、6所示，一种矿用液压挖掘机的回转装置，包括：回转平台2、 回转支承4和回转减速机5，回转支承4的外圈4-1与回转平台2通过螺栓1 和防松套8联接；回转支承4的内圈4-2与底架3的联接是在回转支承4的内 圈4-2上加工螺纹孔，用螺栓1穿过防松套8及底架3的通孔与回转支承4 内圈4-2的螺纹联接。

在回转支承4的内圈上加工了螺纹孔，用螺纹孔取代了回转支承内圈的 光孔和螺母7，节省了装配空间，所以可减小回转小齿轮轴的长度，因而减小 了回转小齿轮轴的挠度，缩短了回转支承的高度。这样，在不改变小齿轮轴的 挠度及保证传递扭矩的情况下，可缩小回转小齿轮轴的直径，减小回转减速机 的外形尺寸；在不改变小齿轮轴的直径的情况下，可提高齿轮的啮合精度和可 靠性，提高回转小齿轮轴的寿命。