[发明专利]可实现平稳传动的重型板式给料机

说明书

技术领域

本发明涉及冶金、煤炭、水泥等部门及大型矿山物料的输送和转载设备， 特别涉及一种重型板式给料机。

背景技术

矿山采掘面的矿石通过溜井落到重型板式给料机，并转送至矿山专用 输送设备上。重型板式给料机是联系采矿和选矿系统的关键环节，是矿山生 产中的咽喉设备。重型板式给料机安装在溜井的下部，由于溜井深度一般在 300-600m，且溜井中需要经常充满矿石，因此，该设备在工作中不仅要承受溜 井中矿石的巨大压力，而且要抵抗溜井中矿石对其产生的严重磨损，其工作环 境非常恶劣；因此，该设备必须具备有非常高的可靠性、维护简单且维修量小、 易损件更换方便等特点。

现有技术的重型板式给料机的结构如图1、2所示，它是由一条封闭 的链带B缠绕在驱动轴A和张紧轴C上，物料落入并堆放在绷紧的链带B上， 工作时依靠驱动轴上的链轮拨动缠绕在驱动轴上的链带单方向转动(见“Z” 处)，带动链带运动，完成物料的输送和转载。在承载物料的链板区域下面设 置托链辊D支承物料和链带的重量，由于结构尺寸的限制，托链辊的间距大 于链带的节距，链带运行时托链辊支点处链带处于水平，在两链辊中间的链带 由于上面物料的重压和链带的张力有限而使其下垂一定距离(见“Y”处)， 使链带在承载段成波浪型分布，在传动过程中就会产生冲击载荷，从而使链带 和托链辊过早损坏。现有技术的重型板式给料机的缺点如下：

1、传动不平稳，易产生冲击和震动；

2、易磨损，维护检修工作量大，劳动强度高；

3、链带易跑偏，有时还碰磨设备支柱和基础，链带磨损严重。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种可实现平稳传动的重型 板式给料机，有效解决链带在传动过程中的冲击振动和跑偏问题，减少链带磨 损，延长运营周期，提高设备的生产效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种可实现平稳传动的重型板式给料机，包括：在轴向固定位置安装 有链轮的驱动轴，缠绕在驱动轴和张紧轴上的由若干链节组件用销轴连接的一 条封闭链带，以及支承所述链带的托链辊，其特征在于：所述链带的每个链节 组件的两侧布置有驱动链节，中间固定有工型承重板，驱动链节与工型承重板 用螺栓连接，封闭后的链带由驱动链节与驱动轴的链轮啮合；所述张紧轴的两 端部在与所述链轮对应位置安装与所述链带啮合的导向轮；所述托链辊沿设备 纵向布置五列，外侧两列为带挡边的驱动链带托辊，设置在驱动链节下方，中 间三列为光面的承重链带托辊，设置在支撑工型承重板下方。

三列所述承重链带托辊交错布置，中间的一列与带挡边托辊同轴，两边的 两列同轴。

本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

1.设计构思新颖，提高了设备传动的平稳性；

2.链带结构简单、运行可靠、维护方便、导向性好，可消除链带运行对 设备产生的冲击和震动，有效控制跑偏和漏渣。，减少了零部件之间的磨损；

3.结构先进合理，极大地减少了工人的维护工作量和维护成本；

4.提高了设备的生产效率，延长了使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的重型板式给料机的结构示意主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的结构示意图主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的M-M剖视图(单个链节及支撑结构示意图)。

下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

如图3、4、5所示，一种可实现平稳传动的重型板式给料机，主要包括： 驱动轴A和张紧轴C以及一条缠绕在驱动轴A和张紧轴C上的封闭链带B， 以及支承链带的驱动链带托辊E和承重链带托辊F。

驱动轴A主要作用是支撑链带头部并传递动力，其结构为链轮形式，即 在轴上安装与链带B啮合的链轮X，链轮拨动链带，并保证链带在轴上不会 发生轴向滑动和移位。

张紧轴C主要作用是支撑并张紧链带尾部，防止链板下垂。其特点是在 张紧轴C的两端部设置与链带B啮合的导向轮W，并与驱动轴两侧的链轮X 对应，确保链带工作时在绕过张紧轴装置时不发生链带跑偏，运行平稳可靠。