[发明专利]一种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法

说明书

技术领域

本发明涉及棉籽的深加工方法，特别涉及一种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方 法。

背景技术

我国是世界上主要的产棉大国，2006年棉籽产量1100万吨，分离加工后可得440 万吨棉粕，2007年棉籽产量1300万吨，分离加工后可得520万吨棉粕。棉粕所含蛋 白营养价值接近于豆类蛋白，是一种很好的蛋白质饲料资源，并且棉粕价格相对于豆 粕、鱼粉都较低，用以替代豆粕、鱼粉等饲料蛋白源，不仅可减少豆粕和鱼粉的进口 量，节约外汇，而且可以促进养殖业的发展，因此棉籽蛋白具有广阔的市场前景和很 强的竞争优势。

然而普通棉粕中含有较高的棉酚，作为饲料使用时，会对牲畜和家禽的肝脏及雄 性生殖系统造成危害，同时还会影响动物的繁殖机能，造成不育，因此用途比较狭窄。 传统的棉籽加工采用的热榨浸出工艺不仅不能有效地脱除棉酚，而且经过高温蒸炒 后，游离棉酚和棉籽蛋白中的氨基酸结合生成结合棉酚，不但使得蛋白质变性，降低 了氨基酸的含量，而且使棉籽蛋白的营养价值受到损失，限制了棉籽蛋白在饲料行业 中的应用。

目前比较可行的有一步法和两步法两种方法，2006年5月24日公开的公开号为 CN1775061A的发明专利“一步法生产脱酚棉蛋白的方法”，虽然投资较低，但是由于 两种溶剂的混合使得产品中残油含量较高，蛋白变性严重，含量降低；2003年1月 29日公开的公开号为CN1100134C的发明专利“一种棉籽的处理方法”，该方法采用 的是浸泡式的脱酚设备，造成甲醇溶剂和蛋白接触时间过长，使得部分游离棉酚变为 结合棉酚，降低氨基酸的含量。传统棉籽加工方法存在无法脱除棉酚、蛋白变性、工 艺复杂、成本高等弊端。

发明内容：

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法， 它出油率高，脱酚彻底，活性蛋白含量高，工艺简单，生产成本低。

本发明包括以下步骤：(1)壳仁分离：轧花工序后的毛棉籽经脱绒机脱绒后，得 到光籽，光籽经剥壳机剥壳后，再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁；(2)轧坯：棉 仁在50-60℃的温度下，软化调质40-60min，保持4-8％的水分进入轧坯机轧坯，然 后进入烘干机进行烘干，调整入浸的水分在5-8％，烘干后的棉粕经密封刮板送入浸 出器；(3)制混合油：棉粕先经非极性溶剂分阶段喷淋得混合油，萃取的温度为50-55 ℃，时间为120-180min；(4)制成品油：混合油经第一次蒸发、第二次蒸发、直接 蒸汽汽提后得到毛油，毛油送入精炼车间进一步提炼得到成品油；(5)制棉籽糖成品： 步骤(3)所得的湿棉粕进入脱酚浸出器，采用极性溶剂甲醇喷淋，萃取温度为40-50 ℃，从脱酚浸出器出来的混合液先经过静止分层，下层的脱酚液通过薄膜蒸发器将溶 剂回收，同时提取出棉籽糖粗品，再经过精制过程得到棉籽糖成品；(6)步骤(5) 回收的溶剂由中间罐送入精馏塔进行精馏。以便重复利用，这样既可以减轻精馏塔的 负荷，提高精馏塔的效率，又可以减少蒸汽的消耗量，节省能源；(7)步骤(5)所 得的湿棉粕经过挤压脱除溶剂后送入烘干机进行烘干，烘干机的温度为70-80℃。低 温脱溶可以保证棉籽蛋白的活性；(8)烘干后的棉粕再经过调质、冷却、磨碎得到成 品棉蛋白。

所述步骤(3)分阶段喷淋的次数为9-11次。

所述步骤(5)采用极性溶剂甲醇喷淋的次数为9-11次。

本发明由于采用了多段喷淋的措施，且对整个封闭循环系统采取了微负压的操作 办法，可使溶剂提油和脱酚效果得到保证。脱酚棉蛋白中的残油含量≤1％，蛋白的含 量≥50％，棉油中溶残的含量≤0.01％，游离棉酚≤0.04％，棉蛋白的水分含量≤8％， 完全达到了国内饲料棉籽蛋白的要求，并且在得到脱酚棉蛋白的同时，还得到了营养 价值较高的棉籽糖。工艺简单，生产成本低。

具体实施方式

如附图所示，本发明包括以下步骤：(1)壳仁分离：轧花工序后的毛棉籽经脱绒 机脱绒后，得到光籽，光籽经剥壳机剥壳后，再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁； (2)轧坯：棉仁在50-60℃的温度下，软化调质40-60min，保持4-8％的水分进入轧 坯机轧坯，然后进入烘干机进行烘干，调整入浸的水分在5-8％，烘干后的棉粕经密 封刮板送入浸出器；(3)制混合油：棉粕先经非极性溶剂分阶段喷淋得混合油，喷淋 的次数为9-11次，萃取的温度为50-55℃，时间为120-180min；(4)制成品油：混 合油经第一次蒸发、第二次蒸发、汽提后得到毛油，毛油送入精炼车间进一步提炼得 到成品油；(5)制棉籽糖成品：步骤(3)所得的湿棉粕进入脱酚浸出器，采用极性 溶剂甲醇9-11次喷淋，萃取温度为40-50℃，从脱酚浸出器出来的混合液先经过静 止分层，下层的脱酚液通过薄膜蒸发器将溶剂回收，同时提取出棉籽糖粗品，再经过 精制过程得到棉籽糖成品；(6)步骤(5)回收的溶剂由中间罐送入精馏塔进行精馏。 以便重复利用，这样既可以减轻精馏塔的负荷，提高精馏塔的效率，又可以减少蒸汽 的消耗量，节省能源；(7)步骤(5)所得的湿棉粕经过挤压脱溶后送入烘干机进行 烘干，烘干机的温度为70-80℃。低温脱溶可以保证棉籽蛋白的活性；(8)烘干后的 棉粕再经过调质、冷却、磨碎得到成品棉蛋白。