[发明专利]陶瓷膜法盐水精制工艺过滤器的反冲洗再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及氯碱化工盐水精制技术领域，具体的说是一种陶瓷膜法盐水精制工艺过滤器的反冲洗再生方法。

背景技术

陶瓷膜法一次盐水精制工艺是国内外氯碱行业盐水精制工艺中一种新型精盐水过滤生产工艺。该工艺以其工艺流程短，设备少、占地少，投资省、运行费用低、辅助化学精制剂用量少等优点和特点在国内氯碱行业一次盐水精制方面推广。目前采用海盐为原料五家氯碱企业在生产运行过程中都不同程度存在反冲频率高、除泥不净、一级过滤侧膜管容易被粗盐水中的盐泥和纤维状物搭桥堵塞，导致一级过滤压力高达0.5MPa以上，由于压差小，反冲失效(反冲压力0.45-0.5MPa；一级正常工作压力0.35-0.4MPa)过滤器通量衰减，不得不停车再生清洗的现象。再生清洗周期较短一般为7-10天，生产运行效率低，影响陶瓷膜高通量生产能力的发挥，严重影响了正常生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷膜法盐水精制工艺过滤器的反冲洗再生方法，可以不用停车，快速恢复过滤器通量，延长陶瓷膜盐水过滤生产运行时间。

本发明技术方案的具体步骤如下：

a、当过滤器一级侧过滤压力升高至0.45MPa时，关闭精盐水出水阀门，隔离不合格盐水进入精盐水系统，停止过滤循环泵运转，降低一级入口膜管端面压力为0.15-0.2MPa。

b、打开过滤器一级侧排污底阀和不合格盐水回流阀，开启一级进料泵，使粗盐水以压力0.2-0.28MPa由二级向一级反方向流动，流速为0.7m/s，形成盐水反向冲洗压差0.12-0.15MPa，将膜管内壁和端面的盐泥结块与杂质分离下来通过排污口排出过滤器。

c、当粗盐水反向流动10分钟后，选择自动控制系统中的手动操作，实施精盐水侧强制反冲，膜面流速1.4m/s，1-3次，每次10秒。

d、当粗盐水反向流动运行20分钟后，启动粗盐水过滤循环泵、开启旁路循环阀门、关闭一级侧排污底阀、停止一级进料泵运转，观察过滤器一级侧过滤压力，如在0.35MPa以下，循环5分钟后取样分析结果，合格后关闭旁路循环阀门、打开精盐水出水阀门，接系统恢复正常运转。

本发明的技术方案是针对目前以海盐为原料的陶瓷膜盐水精制过滤装置所采用的高压错流工作原理，由于循环泵提供在过滤器一级侧的压力作用出现一级盐水过滤侧粗盐水进口端面容易形成粗盐水中的盐泥和纤维状杂质对陶瓷膜管通道的堵塞和由于压差小反冲效果不佳的情况。采取在反冲过程中降低一级入口压力0.15-0.2MPa，循环盐水由二级向一级反方向流动的措施，利用盐水反向冲洗压差冲刷和结块本身重力的作用将膜管内壁和端面的盐泥结块和杂质分离下来，并通过排污口排出过滤器。定期清洗将降低膜管通道被粗盐水中的盐泥和纤维状杂质搭桥堵塞的潜在几率，可使得过滤器长期保持高通量运行状态，延长再生清洗周期，实现连续规模化工业生产。

本发明的优点是有效的解决了陶瓷膜过滤器在以海盐为原料的盐水精制过滤生产装置中由于海盐中所含大量杂质导致一级过滤侧膜管堵塞通量衰减，不能连续发挥陶瓷膜高通量优点的问题。整套装置不停车，不消耗化学制剂，不增加能耗，每周反冲洗10-30分钟一级过滤压力就可长时间保持在0.35MPa以下，保持较高过滤通量，再生清洗周期由10天延长至30天以上，每月可额外增加生产运行时间36小时，每年可延长过滤器生产运行时间400小时左右，节约15立方左右的高纯盐酸清洗剂。

附图说明

图1为本发明的示意图

具体实施方式

当盐泥和纤维状杂质形成陶瓷膜管搭桥堵塞初期，应实施反冲洗再生，具体步骤如下：

a、当过滤器一级侧过滤压力升高至0.45MPa时，关闭精盐水出水阀门，隔离不合格盐水进入精盐水系统，停止过滤循环泵运转，降低一级入口膜管端面压力为0.15-0.2MPa。

b、打开过滤器一级侧排污底阀和不合格盐水回流阀，开启一级进料泵，使粗盐水以压力0.2-0.28MPa由二级向一级反方向流动，流速为0.7m/s，形成盐水反向冲洗压差0.12-0.15MPa，将膜管内壁和端面的盐泥结块与杂质分离下来通过排污口排出过滤器。

c、当粗盐水反向流动10分钟后，选择自动控制系统中的手动操作，实施精盐水侧强制反冲，膜面流速1.4m/s，1-3次，每次10秒；反冲次数可根据膜管粗盐水通道内壁的结垢情况决定。

d、当粗盐水反向流动运行20分钟后，启动粗盐水过滤循环泵、开启旁路循环阀门、关闭一级侧排污底阀、停止一级进料泵运转，观察过滤器一级侧过滤压力，如在0.35MPa以下，循环5分钟后取样分析结果，合格后关闭旁路循环阀门、打开精盐水出水阀门，接系统恢复正常运转。