[发明专利]悬振锥面选矿机

说明书

技术领域

本发明属于不同比重矿物的重选没备，适宜分选粒度为100微米～10微米 的矿泥。

背景技术

目前分选不比重的矿泥，主要采用皮带溜槽、摇床、均槽等，它们存在处 理能力小，占地面积大、耗水量大、处理矿物粒度大、维护繁琐，基建投资和 生产费用高等问题。如采用摇床进行分选已多年，人们尽管对设备作过许多改 进，但仍然沿用过去的结构原理，因此在减少耗能和占地面积，扩大处理能力 方面成效还不够理想，特别对于细粒级的精矿处理能力总难以提高。

本地有企业曾试制过床身带有振动和旋转机构的选矿机，虽然体积较常规 的重选没备小，矿物分选粒度有所减小，耗水量少，但由于振动和旋转机构的 设计不合理，分选效果还不够理想，设备不宜做大，并且运动机构容易损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种悬振锥面选矿机，其运动机构设计 合理，可分选粒度为100微米～10微米的矿泥，且耗水量少，占地面积小，设 备使用手命长。

解决本发明的技术问题所采用的方案是：在已有的圆锥面床身、带有振动 和旋转机构的锥面旋转振动选矿机基础上，进行以下改进，即下层支架装有滚 轮和相应的驱动电机，滚轮装在圆环形轨道上，下层支架固定有悬挂立柱，用 悬挂钩和挂绳悬挂上层支架，上层支架上又装有与电机连接的偏心摆轮机构， 床身的锥面坡度为3°～10°。

本发明的具体技术方案还包括：床身的锥面由三片以上组成，组装在上层 支架上；下层支架的中心还装有中心轴转动副机构。

上层支架上所装的偏心摆轮机构为，摆轮通过螺纹与水平状的调节轴连接， 调节轴又与垂直设置的摆轮轴固定成一体，摆轮电机与摆轮轴传动连接。

床身的锥面采用玻璃钢制成，锥面的各分体接缝用填充材料填平。

本发明的有益效果是：

1、该设备整体设计采用框架式结构，便于加工、运输，也为以后的大型化 提供了保证。

2、分选盘面的直径与分选盘面的坡度，两者的设计合理、匹配，使设备的 处理能力大、分选洗涤水量用量少。

3、低速自转、高频振动两大运动系统相互独立而又相互联系的设计，不但 使两者的转速可分开调节，而且可以使两者的速度比处于最佳水平，保证了流膜 的最佳松散-分层状态，使分选指标得以提高。

4、该设备的分选盘面产生的是一个锥面铺展流膜，在其流动过程中流膜由 厚逐渐变薄，流速也随之逐渐降低，对细粒级矿物的回收十分有利。

5、盘面支撑架通过钢丝绳与转动系统柔性连接，使得回旋振动系统振动产 生的能量最大量的传递到分选面上，分选效率高，能耗低。

6、分选锥面由多块独立单元面拼装组成，有利于设备大型化以及运输、安装。

7、分选锥面采用玻璃钢材料加工制造，寿命长、质量轻、平整度高。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的立体视结构示意图；

图5为本发明的偏心摆轮机构结构示意图。

图中各标号依次表示：上层支架1、下料装置2、摆轮架3、摆轮电机4、悬挂 钩5、滚轮轴6、轨道7、摆轮轴8、下层支架9、下支架中心轴10、滚轮电机11、 滚轮12、悬挂立柱13、支架14、摆轮15、调节轴16、接料斗17、床身18。

具体实施方式

参见各图，本装置的床身18为圆锥面形状的床身，床身18的锥面坡度为 3°～10°，采用扇形的三片以上组装成整体的圆锥面，床身18采用玻璃钢材 料加工而成，各分体在表面形成的缝隙用填充材料填平，各分体的下面边缘用 螺栓固定在上层支架1上。下层支架9的下端装有滚轮12和相应的滚轮电机 11，滚轮12又装在与下层支架9同中心的圆环形轨道7上。在下层支架9上 固定有三根悬挂立柱13，通过悬挂钩5和挂绳(图中未画)悬挂住上层支架1。 上层支架1上又装有与摆轮电机4传动连接的偏心摆轮机构，实现了与下层支 架9柔性连接进行旋转的同时，产生最合适的振动。见图5，偏心摆轮机构为， 上层支架1上所装的摆轮15通过螺纹与水平状的调节轴16连接，调节轴16 又与垂直设置的摆轮轴8固定成一体，摆轮电机4再与摆轮轴8传动连接。见 图1，下层支架9的中心还装有下支架中心轴10，与对应的轴套形成转动机构， 从而可确保下层支架9围绕圆环形轨道7的中心运转，更好地消除了由于上层 支架1振动时引起的冲击现象。