[发明专利]细粉球磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种超细粉浆料的加工设备，具体是一种高速、超细型细粉 球磨机。

背景技术

目前，在涂料、燃料、油墨、磁性材料、粉末冶金、生物工程、电池材 料、电子陶瓷和结构陶瓷等生产领域，用来加工细粉的球磨机其筒体的轴向 长度较长，其轴向长度是其直径的3～5倍。由于筒体的轴向长度较长，其内 腔容积就大，需要的磨球较多，不仅运行过程中容易发热，而且无效运动的 磨球较多。因此，这种球磨机对冷却系统要求较高。又由于筒体的轴向长度 较长，而通常都是只在靠近筒体的出料口设置筛网，使得筛网面积与筒体内 壁的面积之比较小，过滤效率不高。另外，由于筒体的轴向长度较长，其内 腔容积较大，通常都使用较大的磨球。而使用较大的磨球，又会使被研磨粉 末凝聚成团，以及研磨球形成偏聚，降低研磨效率，磨介的磨损加剧，同时， 需要的磨球较多，使得使用成本较高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种不仅能提高研磨 效率和过滤效率、且对冷却系统要求不高、通过减小磨球直径和减少磨球数 量还能达到降低成本效果的细粉球磨机。

按照本发明提供的技术方案，所述细粉球磨机，包括在机座上转动安装 的传动轴，位于机座内的传动轴上固定安装传动轮，在传动轴输出端的一侧 设有固定间隔设置的左端盖与右端盖，在左端盖上固定安装有机座法兰，在 机座法兰与右端盖之间安装有研磨筒体，左端盖的外侧壁与研磨筒体的内壁 左端部接触，研磨筒体的内壁右端部靠在右端盖的台阶体上，传动轴的右段 安装在左端盖上，在传动轴的右端部固定安装有研磨叶轮，在右端盖上设有 加球口、浆料进口与卸球口，在研磨筒体上设有浆料出口与排污口，在研磨 筒体的内壁左端部设有左法兰，在研磨筒体的内壁右端部设有右法兰，在左 法兰与右法兰之间设有层叠堆积的环形隔离板，左法兰与右法兰将环形隔离 板夹紧，相邻两块环形隔离板之间的间隙形成出浆间隙，在环形隔离板的内 壁放置磨球，环形隔离板、左端盖、右端盖、左法兰与右法兰形成研磨腔体。

在传动轴上设有机械密封装置。浆料出口的轴线与排污口的轴线重合， 且浆料出口的轴线或者排污口的轴线与传动轴的轴线呈垂直设置。所述研磨 筒体的轴向长度与其直径之比小于或等于/。所述磨球的直径为0.2～0.8mm。

在左法兰与右法兰之间架设有安装柱，安装柱上套接有隔离片，所述隔 离片嵌入相邻两环形隔离板之间，使得相邻两块环形隔离板之间形成出浆间 隙。所述隔离片的厚度为0.1～0.2mm。

由于发明的细粉球磨机其研磨筒体的轴向长度与其直径之比小于或等于 1/2，使得过滤筛网的面积与筒体内壁的面积比值增大，过滤筛网的过滤面积 较大、过滤效率提高；使所研磨的浆料流动加快，从而降低料温。且研磨筒 体较短，其内腔容积小，需要的磨球较少，运行过程中不易发热，而且无效 运动的磨球少，对冷却系统的要求不高；筒体较短，且使用的研磨磨球直径 较小，仅为0.2～0.8毫米，研磨过程中可避免研磨粉末凝聚成团的情况发生， 提高研磨效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明主要由机座1、传动轮2、传动轴3、机械密封装置4、 浆料出口5、研磨筒体6、研磨腔体7、加球口8、浆料进口9、研磨叶轮10、 卸球口11、环形隔离板12、排污口13、磨球14、左端盖15、右端盖16、左 法兰17、右法兰18、机座法兰19、安装柱20与隔离片21等部件构成。