[发明专利]高精度快速反应导阀

说明书

技术领域：

本发明涉及一种阀装置，尤其是一种导阀。它配套安装于间接作用式调压器对输配送燃气管线进行快速调压稳压作业。

背景技术：

我们知道，要确保输配送燃气管道系统(例如：天然气、煤气、液化石油气、瓦斯气、CNG等)安全正常运行的关键是要能快速及时地调控所输送燃气的压力保持稳定。但是，输配送燃气管系在实际运行过程中既要受上游环境气候温度变化引起气源压力瞬时波动的影响，又要受下游用户用气量随机增减变化等不确定因素的影响。诸多不确定因素交错作用将会导致所输送气体的压力出现较大波动。当气压波动超出安全值时容易引发设备安全事故。石化部门和燃气公司一直都是采用在输气主管道上安装调压器的技术措施来控制气压出现较大的波动。现行调压器的基本结构原理为：在调压器主阀体上配装主调膜片组件，将管线压力波动信号作用于主调膜片组件进而带动主调阀芯上下位移来实现调压作业。按压力信号输入作用方式不同分为直接作用式和间接作用式调压器两大类，所谓直接作用式调压器就是将主管线压力波动信号直接导入作用于主阀体的主调膜片组件进行调压作业，它具有调压反应速度快的优点，但是存在着适用压力低、调压精度低和工作寿命短的致命缺陷，一般来说难以适用于对调压精度要求高的中高压输气管线系统。而间接作用式调压器是将主管线压力波动信号输入单独的导阀进行节流处理后再导入作用于主阀体的主调膜片组件进行调压作业，它具有适用压力高、调压精度高和工作寿命长的显著优点，但是也存在着调压反应速度慢的使用缺陷。例如：现行已普遍使用的一种按本申请人提出的实用新型专利(ZL200720078869.3)技术实施制造的“间接作用式调压器”产品，它就是将主管道前压导入由调压螺钉设定阻尼为定值的二级指挥器(即导阀)内进行节流后再作用于主阀的膜片组件进行调压作业，经测定：它的调压反应速度(一般是用管线出现压力波动至实现调压的时长来表示)为1.5至2秒。再如：按本申请人提出的一种名称为“超高压间接作用式调压器”的实用新型专利(ZL200820063920.8)实施制造的产品，它是先将管线前压气流输入指挥器(即导阀)后关闭截止阀将阻尼设定为定值，然后将管线压力波动信号导入节流处理后再输入主阀的膜片组件进行调压作业，经测定：它的调压反应速度也仅为1.0至1.2秒。目前石化部门和燃气公司为为确保设备安全，对调压器的调压反应速度提出了更高的技术要求：它要求适用于中高压大流量且瞬时变化幅度大的输气管线系统的调压反应速度为0.5至0.8秒。可以说，现行间接作用式调压器产品是不能满足使用要求的。究其影响调压反应速度的原因：主要是与间接作用式调压器配套的现行导阀在结构设计上不合理所致，具体地说表现为现行导阀在结构设计上仍然沿袭“阻尼值固定不变型”的传统经验。正是由于沿用传统的“阻尼设为定值”的不合理结构，大大延缓了导阀对于管线压力波动信号的感应采集、节流变换的传递处理时间。怎样才能有效加快导阀对管线压力波动信号的传递处理速度进而提高间接作用式调压器的调压反应速度呢？这正是本发明所要解决的课题。

发明内容：

本发明的目的旨在提出一种阻尼可变型结构的导阀。它与间接作用式调压器配套使用能明显提高调压反应速度，特别适合安装于中高压大流量的输气管道系统进行快速调压作业。

本发明提出的高精度快速反应导阀是按如下技术方案来实现的：它包括阀体、安装于阀体的调压阀口、调压阀盖，在阀体内做有阀腔、调压气道，在阀腔内配装弹簧、调压阀芯构成前置调压节流口，阀体设置有与阀腔相通的前压气流导入接口和与调压气道相通的调压感应接口，其特征在于：在调压阀口与调压阀盖之间配装有调压膜片组件，所说的调压阀芯连接于调压膜片组件，在调压阀盖内配装有调压弹簧，在调压阀口内设置有与调压气道相通的连通孔和与调压膜片组件的上膜腔相通的后压调压接口，在阀体上安装阻尼阀口构成与调压气道相通的阻尼腔，阀体设置有与阻尼腔相通的气流导出接口，在阻尼阀口上安装有阻尼膜片组件、阻尼阀盖，在阻尼阀口内配装有连接于阻尼膜片组件的阻尼阀芯构成后置阻尼节流口，阻尼阀盖内配装有阻尼弹簧，阻尼阀口设置有与阻尼膜片组件的下膜腔相通的后压阻尼接口。

本发明还有如下技术特征：

在阻尼弹簧的阻尼弹簧座处配装有阻尼螺杆，能方便地调节阻尼弹簧的预压力。

在调压弹簧的调压弹簧座处配装有调压螺杆，能方便地调节调压弹簧的预压力。

所说的调压阀芯固定连接于调压膜片组件的连接螺杆，能有效提高导阀对管线压力波动信号的感应、节流、传递的速度。

所说的调压阀芯表面包覆有橡胶材质层，能有效改善前置调压节流口的节流变阻尼工作状况。