[发明专利]检测数控设备坐标精度的测试方法

说明书

技术领域

本发明是关于检测数控设备坐标精度的测试方法。

背景技术

目前大量使用数控设备，随着长时间的使用，各坐标轴导轨和工作台接触面磨损的增加，精度会相应的下降。为满足加工精度的需要，通常都会定期对其检修。目前最为原始的检修方法是由人工对设备各坐标轴导轨和工作台的接触面进行配刮来完成的。由于在配刮的过程一般是不知道哪些部位磨损多，哪些部位磨损得少。需要进行修刮部位一般是先把工作台拆下来，在导轨和工作台的接触面上涂上一层带明显颜色的涂料，再把工作台装上去，用人工推动工作台来回运动后，再拆下工作台，然后根据导轨和工作台上颜色的变化情况，判断降低设备的精度，增加摩擦力的高点。对摩擦力增大部位的高点进行人工刮削。刮削完后再涂上颜色，把工作台装上，再用上述方法检查和刮削有高点的摩擦部位，如此循环工作，直到全部接触面接触均匀为止。这种在还没有一种有效检测设备来对数控设备的坐标伺服电机的负载电流与位置关系进行检测，刮削平面，提高精度的方法，是全靠维修人员的经验和大量的时间来完成的。上述提高精度的配刮方法，由于无法确定哪些部位是否需要对导轨和工作台进行配刮，确定应该进行配刮的位置，而具有一定的盲目性。且具有人工劳动强度大，工作效率低，人工成本高的缺陷。我们知道磨损肯定会使精度降低，但精度降低不一定是导轨和工作台磨损所引起的。因此在维修时，就不一定需要对导轨和工作台进行配刮，但在没有检测设备的情况下，配刮也是一种唯一可行的稳妥选择。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提出一种具有针对性，且成本低、使用简单、可靠，能够极大地提高工作效率和降低劳动强度的检测数控设备坐标精度的测试方法。

本发明实现上述目的技术解决方案是：一种检测数控设备坐标精度的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

①用钳式电流传感器，检测所述数控设备坐标伺服电机负载电流的变化量；

②用激光干涉仪检测所述数控设备坐标轴的精度，并记录坐标位置；

③把将所述数控设备坐标轴的坐标位置作为X轴，将伺服电机的负载电流作为Y轴，编制一套能在计算机上显示坐标轴位置和伺服电机的负载电流关系曲线图的测试软件程序；

④把钳式电流传感器安装在伺服电机的一根动力线上，调试好激光干涉仪，启动被测的数控设备，将上述记录下的数控设备坐标位置和伺服电机的电流大小，输送至上述计算机，由所述软件将上述坐标位置与伺服电机的负载电流关系实时曲线显示出来，得出坐标轴伺服电机的负载电流大小与相应的坐标位置。

本发明相比于现有技术具有如下有益技术效果。

本发明利用数控设备各坐标轴导轨和工作台接触面磨损后，一般都有几个地方增加摩擦力，降低设备精度的高点，伺服电机负载电流也会在摩擦力变化的地方作相应的变化，把坐标位置与伺服电机的负载电流联系起来，判断是否需要对导轨和工作台进行刮削以及需要刮削的位置。用已有可靠性很高的激光干涉仪和一只电流传感器的成熟产品，通过编制的一套软件即可测出坐标精度和需要进行对导轨进行维修的部位的方法，新增的部件少，使用简单可靠，人工成本低，效率高。

由于只需坐标轴运行一次，通过数控设备坐标轴伺服电机的负载电流与位置关系曲线，就能测出坐标精度和需要对导轨进行维修的部位，其工作效率相比于全靠经验和大量的时间来完成的方法，至少提高3～4倍.

附图说明

图1是本发明处理坐标位置与伺服电机的负载电流关系的测试软件模块的组成示意图。

具体实施方

下面通过实施例进一步说明本发明。在以下实施例例中。

参阅图1。当数控设备的定位精度下降后，需要对它进行修理时可以采用下述具体步骤对其进行测试，

编制一个将所述数控设备坐标轴的坐标位置作为X轴，将伺服电机的负载电流作为Y轴，数控设备运行程序的测试软件。安装在计算机windows系统中的测试软件主要包括，，电流采集模块，用于采集钳式电流传感器送来的伺服电机的电流信号；激光干涉仪数据模块，用于搜集激光干涉仪测量的定位误差数据和坐标位置数据；实时曲线显示模块，以图形的形式显示坐标位置与伺服电机的负载电流的关系；测试数据分析模块，用于分析判断测量得出的数据，给出结果。

装配调试被测设备，把钳式电流传感器安装在伺服电机的一根动力线上，安装调试好激光干涉仪，把计算机与激光干涉仪、钳式电流传感器相连，启动被测的数控设备和计算机，测试软件在运行过程中，记录下设备坐标轴导轨和工作台的接触面坐标位置以及相应位置的伺服电机的负载电流。