[发明专利]一种平面推力球轴承及包含该轴承的B轴转动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种卧式加工中心的平面推力球轴承及包含该轴承的B轴转动装置

背景技术

卧式加工中心主轴线水平设置，有3-5个坐标，常见的是三个直线坐标加一个回转运动坐标(回转工作台)，它能在工件一次装卡后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，因此非常适于加工箱体类工件。它可以实现普通设备难以达到的精度和质量要求，因此一些精度要求高，其它设备无法达到其精度要求的工件，特别是一些空间曲面和形状复杂的工件，一般都考虑在卧式加工中心上加工。因此卧式加工中心是一种高效、高质量的自动化生产设备。

卧式加工中心由传动系统、导轨系统、液压系统和测量系统四个系统组成。B轴转动装置属于传动系统，主要承担工作台旋转分度，一般包括平面推力球轴承、旋转体和旋转体座，旋转体和旋转体座的本体分别作为平面推力球轴承的上下滚道。见图1，现有的卧式加工中心如MC1210日本卧式加工中心的平面推力球轴承的隔离圈中的滚珠孔的数量为12个，直径为8mm，在进行精密零件的加工时，由于每个滚珠所受压力较大，使得滚珠和轴承滚道严重磨损和变形，会造成无轴圈、座圈的平面推力球轴承起不到承重的作用，导致旋转体的下端面和旋转体座的上端面相接触摩擦，使得分度电机运转电流过流导致报警，造成故障频繁和停机。而卧式加工中心价格昂贵，修复或重新购置会使企业经济压力增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于转动装置的无轴圈、座圈的平面推力球轴承以及包括这种平面推力球轴承的卧式加工中心的B轴转动装置。

实现本发明目的的技术方案是：采用一种新型的平面推力球轴承，它包括滚珠和隔离圈。滚珠为24个，直径10mm。隔离圈中的滚珠孔为24个，直径为10mm。包含上述平面推力球轴承的B轴转动装置，包括平面推力球轴承、旋转体和旋转体座。旋转体和旋转体座的本体分别作为平面推力球轴承的上滚道件和下滚道件。旋转体的下端面设有上滚道。旋转体座的上端面设有下滚道。平面推力球轴承包括滚珠和隔离圈。隔离圈位于旋转体与旋转体座之间，各个滚珠位于隔离圈的相应一个滚珠孔中，且各个滚珠的外表面同时与上方的旋转体的上滚道滚动接触以及与下方的旋转座体的下滚道滚动接触。滚珠为24个，直径10mm。隔离圈中的滚珠孔为24个，直径为10mm。上滚道和下滚道的截面形状为圆弧形，上滚道和下滚道的开口宽度为5mm，上滚道和下滚道(31)与滚珠相配合。

本发明具有积极的效果：(1)本发明的平面推力球轴承增加了滚珠及滚珠孔的数量和直径，使无轴圈、座圈的平面推力球轴承的承重能力增加。(2)采用了本发明的平面推力球轴承的B轴转动装置，不会因为平面推力球轴承中的滚珠具有较小的磨损后即无法承重，而导致旋转体的下端面与旋转体座的上端面相接触摩擦，从而导致分度电机运转电流过流而报警。(3)本发明结构简单、成本低，保证了昂贵的卧式加工中心能正常、高效运行，节约了修复或重置的生产成本。

附图说明

图1为现有的B轴转动装置的示意简图。

图2为本发明的平面推力球轴承中的隔离圈和滚珠的示意图。

图3为本发明的B轴转动装置结构示意图。

图4为图3的简图。

具体实施方式

(实施例1、平面推力球轴承)

见图2，本实施例的平面推力球轴承包括滚珠11和隔离圈12。滚珠11的数量为24个，直径10mm。隔离圈12中的滚珠孔12-1的数量为24个，直径为10mm。增加了滚珠及滚珠孔的数量和直径，使无轴圈、座圈的平面推力球轴承的承重能力增加，能够解决现有无轴圈、座圈的平面推力球轴承带来的问题。

(实施例2、B轴转动装置)

见图3及图4，采用了本发明B轴旋转系统包括平面推力球轴承1、旋转体2和旋转体座3。旋转体2和旋转体座3的本体分别作为平面推力球轴承1的上下滚道件。旋转体2的下端面设有上滚道21。旋转体座3的上端面设有下滚道31。平面推力球轴承1包括滚珠11和隔离圈12。隔离圈12位于旋转体2与旋转体座3之间，各个滚珠11位于隔离圈12的相应一个滚珠孔12-1中，且各个滚珠11的外表面同时与上方的旋转体2的上滚道21滚动接触以及与下方的旋转座体3的下滚道31滚动接触。滚珠11为24个，10mm。隔离圈12中的滚珠孔12-1为24个，直径为10mm。滚道21和滚道31的截面形状为圆弧形，开口宽度为5mm，上滚道21和下滚道31与滚珠11相配合。

采用了本发明改进结构的B轴旋转系统能够运转良好，不会造成旋转体2的下底面和旋转体座3的上表面两个平面相接触摩擦。