[发明专利]旋转角度传感器

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转角度传感器，用于检测机动车或工业机械等所使 用的旋转轴的旋转角度。

背景技术

作为现有技术，已知有如下的旋转角度传感器，在与旋转轴连接而进 行旋转的转子的前端设置磁铁，利用与磁铁隔着间隔地相对的例如磁阻元 件之类的磁性传感器来检测转子的旋转角度。作为如上所述的现有技术， 图8中表示例如专利文献1所示的旋转角度传感器的截面。

在图8的现有例中，在形成于箱形外壳9前壁的孔中插入固定有轴承2， 转子3穿过该轴承2的轴孔。在转子3的位于外壳9内的下端固定有圆板 状支架4，在该支架4上，在相对于旋转轴偏心的位置安装有磁铁5。在外 壳9的底部设有磁铁6和位于其上方的磁轭7，在磁轭7的上面，以如下方 式配置有磁性传感器8，即以转子3的旋转轴为中心且与磁铁5隔着间隔地 局部相对而配置。在该例中，磁性传感器8利用串联连接的两个磁阻元件 将磁通量作为电压而检测，因转子3的旋转，来自磁铁5的磁通量垂直地 穿透磁性传感器8的两个磁阻元件的区域产生变化，将因该变化而检测出 的电压变化加以利用。

专利文献1：(日本)特开平8-236314号公报

在该现有例中，在一体地形成于转子3的凸缘3A和支架4之间隔着轴 承2，因此，转子3的轴向的移动及轴相对于外壳的斜度被限制，但由于转 子3相对于轴承2能够转动，因此，两者多少产生毛病(ガタ)。其结果是， 磁铁5与磁性传感器8接触而受到损伤，由此，或导致产生故障，成为因 磁性传感器8和磁铁5的间隔变化而导致检测精度低的原因。在该现有技 术中，磁铁5和磁性传感器8之间的间隔受支架4、轴承2、外壳9、磁铁 6以及磁轭7这些部件的尺寸精度的影响，成为旋转角度传感器在产品间产 生测定偏差的原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转角度传感器，在该旋转角度传感器中， 安装于转子的磁铁与磁性传感器不接触，并且能够在将彼此的间隔保持一 定的状态下测定旋转角度，因此，测定精度高，产品间的测定偏差小。

本发明的旋转角度传感器构成为包含：外壳，其具备形成有圆形开口 的前壁；转子，其转动自如地被收纳于所述外壳内，在旋转轴方向的中间 部具有凸缘且前端部自所述外壳的所述圆形开口突出；磁铁，其固定于所 述转子的后端；环状轴承，其设于所述外壳内且具有前端面，该前端面与 所述凸缘的后端面相互能够转动且能够滑动地支承所述凸缘的后端面；配 线基板，其安装于所述外壳内，具有与所述转子的中心轴垂直的板面，将 所述环状轴承的后端固定支承且具有用于电连接的配线；弹性按压机构， 其安装于所述转子的凸缘和所述外壳的前壁之间，使所述凸缘呈弹性地按 压所述环状轴承的前端面；磁性传感器IC，其隔着间隔地与所述磁铁相对， 安装于所述配线基板上且与所述配线连接。

根据本发明的结构，利用弹性按压机构使转子的凸缘总是呈弹性地按 压环状轴承的前端面，因此，磁铁和磁性传感器IC之间的间隔仅由环状轴 承的轴向长度确定并保持一定。另外，由于也不存在旋转轴的斜度产生变 动的情况，因此，测定精度变高。

附图说明

图1是本发明的旋转角度传感器的第一实施例的立体图；

图2是图1的旋转角度传感器的平面图；

图3是图2的III-III剖面图；

图4是图2的IV-IV剖面图；

图5是图4的虚线圆区域的局部放大剖面图；

图6是用于说明旋转角度传感器的组装的分解立体图；

图7是表示本发明的旋转角度传感器的第二实施例的剖面图；

图8是表示专利文献1的现有的旋转角度传感器的剖面图。

具体实施方式