[发明专利]电袋复合除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及除尘器领域，特别是涉及一种电袋复合除尘器。

背景技术

随着环保要求的不断提高，人们对除尘效率的要求越来越高。目前，工业上广泛采用的高效除尘器(除尘率达到99％以上)有静电除尘器、袋式除尘器等。

静电除尘器借助粉尘在在电场中荷电，并在电场力作用下向极板沉积的原理进行工作，只需1～2个电场便可收集70％-80％的粉尘，大型发电厂多采用静电除尘器。但是，静电除尘器的除尘效率受粉尘的荷电性能影响较大。粉尘是依靠电子的热运动作用而荷电的，实践证明，大多数情况下，微细粉尘很难荷电。未荷电的粉尘容易随气流直接排出，常常造成电除尘器出口烟气含尘浓度超标。这也是目前大多数静电除尘器不达标的主要原因。

袋式除尘器采用过滤方式进行烟气净化。含尘烟气通过滤袋时，将粉尘阻留在滤袋表面，只要过滤材料的透气孔径足够小，便可达到通风且阻挡微细粉尘的作用。但是，基于过滤原理会导致烟气流动时的阻力较大，并且含尘浓度越高，受到的阻力越大，给袋式除尘器造成很大的问题，如耗电量大、滤袋使用寿命短、维护工作量大、过滤风速难以提高等。

由于静电除尘器和袋式除尘器均各有利弊，现有技术中产生了一种将静电除尘机理和袋除尘机理结合的电袋复合除尘器。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型电袋复合除尘器的结构示意图。

图中箭头的方向系指烟气在电袋复合除尘器中的流动方向，含粉尘的烟气沿箭头所指方向先经过电袋复合除尘器的电场区100，再通入电袋复合除尘器的袋场区200，这样不仅能在电场区100中除去烟气中的大部分粉尘，而且可以使未被除去的粉尘带上电荷，随着气流流动，带电粉尘进入袋场区200中过滤。由于荷上电荷的粉尘层在滤袋上排列有序且疏松，能降低烟气的流动阻力。这样，既能避免采用静电除尘器时除尘效率不高的问题，又能减小袋场区的阻力，并避免因阻力大引起的负面影响，从而达到提高除尘效率的目的。

但是，由于粉尘在电场区100中停留时间较短，部分粉尘来不及荷电;而且，从电场区100到袋场区200的路程较长，在电场区100中荷上电荷的部分粉尘往往在较长的路程中会失去电荷，重新成为中性粉尘。所以，现有结构并不能显著减小滤袋阻力，从而不能改善由滤袋阻力引起的种种缺陷，增加了除尘成本。

另外，现有技术中有一种复合除尘装置将电场通道和滤袋横向布置，但由于放电极与滤袋之间容易放电，导致滤袋与放电极之间容易形成电火花，烧穿滤袋，导致除尘质量大大降低。

因此，如何在提高电袋复合除尘器的除尘效率的基础上，延长滤袋的使用寿命，降低除尘成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电袋复合除尘器，该电袋复合除尘器不仅能有效提高除尘效率，而且有效延长了滤袋的使用寿命，降低了除尘成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种包括电袋混合区的电袋复合除尘器，电袋混合区由若干滤袋排和若干电场通道组成，所述滤袋排至少有一排滤袋，所述电场通道至少有两块阳极板，各所述电场通道和各所述滤袋排大体平行且间隔设置；相邻所述阳极板间的间隙形成气流通路，流经所述电场通道的烟气经所述气流通路进入所述滤袋排；与所述电场通道相邻的每一个所述滤袋的外侧均设有一块所述阳极板；且所述阳极板的宽度大于或等于所述滤袋的直径，以便所述阳极板隔开所述滤袋和所述电场通道的放电极。

优选地，所述阳极板包括主板和两块侧板，所述主板的延伸方向与一排所述滤袋的延伸方向大体平行，两块所述侧板分别与所述主板的两侧对称地固定连接且均向内侧倾斜。

优选地，两块所述侧板与所述主板的连接部均具有圆弧形结构。

优选地，还包括电场区，烟气依次经过所述电场区和所述电袋混合区。

优选地，所述电场区采用高频高压电源。

优选地，所述电袋混合区的进气通道的高度大于所述滤袋的高度，且所述滤袋的底部与所述进气通道的底部有适当的竖直距离，以便部分烟气从所述滤袋的底部进入所述电袋混合区。

优选地，所述电袋混合区的进气侧设有高度可调的调节板，该调节板大体竖直地与所述除尘腔室的底部固定连接，以便控制进入所述电袋混合区的底部的烟气比例。

优选地，所述滤袋的底部设有挡风板，以便进入所述电袋混合区底部的烟气优先进入所述电场通道。

优选地，与所述除尘腔室的室壁相邻的区域均设置所述电场通道。