[发明专利]铸锭打字装置及铸锭机

说明书

技术领域

本发明有关一种铸锭设备，具体而言是涉及一种用于铸锭机的铸锭打字装置。

背景技术

在金属冶炼过程中，在铸锭工序经常采用铸锭机对金属熔融液体来铸型形成铸锭。为了便于对不同冶炼炉的金属质量跟踪，需要对金属锭做批号、代号等方面的标识。

目前，铸锭标识主要采用以下几种办法：1、手工打印钢字，即通过锤击钢字在铸锭上形成标识。该种方式劳动强度大、劳动效率低，而且需要较多的操作人员。2、喷墨打印，由于铸锭在铸造过程中金属收缩存在差异，因此铸锭的规格如厚度会不同，喷墨设备为适应这种厚度的变化，需要复杂的机构才能实现打印操作，相应的增加了设备的制造成本。3、气动打印，包括钢字和驱动钢字的气动装置，气动装置为了实现打印动作，需要配备完整的空气动力系统、气动控制系统和执行系统，这无疑也会加大设备的复杂程度和制造成本，同时也会增加相应的运行和维护成本。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单、成本低的铸锭打字装置。

同时本发明也提供一种装有上述铸锭打字装置的铸锭机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种铸锭打字装置，包括钢字，其还包括：

枢轴，悬设于该打字装置的侧壁；

打字杆，其一端套装于所述枢轴，另一端装有所述钢字；和

驱动件，装于所述枢轴，用于驱动所述打字杆。

在一个可选择的实施例中，所述驱动件包括拨杆和支撑杆，所述支撑杆径向延伸并具有平行于所述枢轴轴线方向的托持部用于托持所述打字杆，所述拨杆与所述支撑杆彼此连接固定并套装于所述枢轴。

进一步，所述拨杆与所述支撑杆间隔一角度设置，并且该拨杆朝向打字装置的下方。

在另一个可选择的实施例中，所述驱动件为拨杆，该拨杆固定于所述枢轴的一端，所述打字杆周向受限地套装于所述枢轴。

上述打字杆数量可为1～8根。

优选地，在所述打字杆端部设有向下凸出的钢字安装部，该钢字安装部下方设有用于容放钢字的嵌槽，该嵌槽侧壁设有紧固螺钉。

本发明还提供一种安装上述铸锭打字装置的铸锭机，其包括输送铸锭的输送带，还包括：上述的铸锭打字装置，该铸锭打字装置位于所述输送带的上方，在所述输送带的侧面设有用于驱动所述驱动件的驱动机构。

优选地，所述驱动件为拨杆和支撑杆，而所述驱动机构为跟随所述输送带移动的拨轮。

优选地，所述驱动件为拨杆，而所述驱动机构为跟随所述输送带移动的拨轮。

本发明的铸锭打字装置是通过驱动件驱动打字杆旋转并利用打字杆的自重自由下落，而在铸锭上打字的机械装置，其使用时是根据需要的字符数量在枢轴上套入相应数量的打字杆。在铸锭机输送铸锭过程中，铸锭机驱动机构驱动驱动件，带动打字杆摆动并落下，从而使打字杆端部的钢字能在铸锭表面印出相应字符，从而在铸锭的连续输送过程，不断完成打字操作。

与现有技术相比，本发明的铸锭打字装置仅需设置枢轴、打字杆和驱动件等简单的零件，利用铸锭机的输送动作即可实现铸锭的打字操作，其结构简单，零部件维修、更换简便，制造及运行成本都比较低。

驱动件采用拨杆和支撑杆的方案，驱动件和打字杆分别套在枢轴上各自独立转动，因此打字杆安装更换时不需对正，使用比较方便。

而驱动件采用拨杆的方案，由于打字杆被限制不能相对于枢轴做圆周方向转动，比如采用键或花键与枢轴连接，因而可以通过枢轴驱动打字杆，从而可以省略支撑杆，使得打字装置的结构更为简单。

附图说明

图1是本发明铸锭机的正面结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中

1、枢轴     2、打字杆

3、拨杆     4、支撑杆

5、托持部   6、钢字安装部

7、嵌槽     8、紧固螺钉

9、输送带   10、侧壁

11、拨轮    12、钢字

13、套筒    14、铸锭

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

图1是本发明铸锭机的正面结构局部示意图(仅示出相关部分)。图2是图1的俯视图。如图1、图2所示，本发明的铸锭机，其包括输送铸锭14的输送带9和铸锭打字装置，该铸锭打字装置位于所述输送带9的上方，在所述输送带9的侧面设有用于驱动所述驱动件的驱动机构。

在本实施例中，所述驱动机构为跟随所述输送带9移动的拨轮11。

所述铸锭打字装置，包括：枢轴1、打字杆2和驱动件。