[发明专利]混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及电阻焊焊接设备，尤其是涉及混凝土空心方桩钢筋笼的焊接成型设备，可实现任意根纵向钢筋和环向钢筋节点在方形截面形状上的长笼焊接。

背景技术

混凝土空心方桩和混凝土圆形方桩截面形状不同，分别适用于不同场合，但生产工艺、流程基本相同，圆形钢筋笼焊接成型设备由主机、电极靠模、焊臂、电极板，料盘、牵引机构等组成，工作时，把头部镦粗的纵筋和牵引机构连接，纵筋焊接部位贴紧在电极靠模上，从料盘经焊臂导入环筋，主机和料盘同向旋转，一边将环筋绕在纵筋焊接部位，一边由固定在焊臂上的电极板压紧在纵筋和环筋的节点上进行焊接，随着牵引小车的移动，焊接好的螺旋状钢筋笼不断被移出，最终形成产品，在该设备中，电极靠模是圆形的，电极压板随焊臂和主机转盘一起做圆周运动，运动轨迹完全相同，电极压板能与电极靠模保持等距.如直接用这种设备加工方桩钢筋笼则不能工作，其原因在于方形钢筋笼对角线与对边长距离为1：0.7，以450规格的方桩为例，在圆周半径位置上，角点与边点最大距离达60mm，调整时若以角点为基准，边上布置的纵筋不能焊牢；若以边为基准，在焊接角点时环筋会因压力过大而烧断，且随着混凝土方桩使用的日益广泛，12根纵筋分布、16根纵筋分布、乃至更多根纵筋分布的方桩产品会被使用，对方形截面上的所有点都必须做到焊接压力大小相等，现有圆桩生产设备根本不能满足方桩钢筋笼生产的技术要求，此外圆桩钢筋笼生产设备还存在着电极压板易磨损，生产中更换频繁，导致运行费用增高的痼疾。

发明内容

本发明的目的在于借鉴现有圆形钢筋笼焊接成型设备的焊接技术，克服其不能焊接方桩钢筋笼的缺陷，为方桩钢筋笼焊接成型提供一种技术先进，构思新颖，结构简单，能保证方桩钢筋笼在焊接过程中焊接轮和电极靠模所有对应点保持等距，从而确保焊接压力稳定，焊接质量可靠。

为了实现本发明的目的，提出一种混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型装置，包含机体、主机转盘、电极靠模和电极焊接装置，该电极靠模固定在主机的机座上，电极焊接装置安装在主机转盘上。

所述电极焊接装置包括凸轮机构和电极轮组件，所述凸轮机构由齿轮传动机构和凸轮(8)组成并固定在所述主机转盘(1)上，所述凸轮(8)除和所述主机转盘(1)同步旋转外，还通过所述齿轮传动机构由所述主机转盘(1)带动自转；

所述电极轮组件包括电极臂(14)、电极轮(17)和电极支架(16)，所述电极支架(16)一端与主机转盘铰接，另一端设置一个轴承(10)紧靠所述凸轮(8)的轮缘；所述电极臂(14)一端与所述电极支架(16)铰接，另一端安装所述电极轮(17)；

其中，所述齿轮传动机构的传动比使所述主机转盘(1)转动一周，所述凸轮(8)自转4周，所述凸轮(8)作为所述电极靠模(18)的仿形元件，定位所述电极轮(17)的运动轨迹，使电极轮(17)紧靠电极靠模(18)并和电极靠模(18)外缘的所有点吻合。

所述齿轮传动机构包括固定齿轮(4)、中间齿轮(3)、小齿轮(6)和输出齿轮(5)，所述固定齿轮(4)固定在机体(2)顶端并与中间齿轮(3)啮合；所述中间齿轮(3)、小齿轮(6)固定在齿轮轴(7)上；所述输出齿轮(5)与小齿轮(6)啮合并与所述凸轮(8)固定在输出轴(9)上，所述齿轮轴(7)和输出轴(9)都固定在所述主机转盘(1)上。

所述轴承(10)通过调整臂(11)固定在电极支架(16)上。

所述调整臂(11)具有固定孔，利用锁紧螺丝(12)与所述电极支架(16)固定，所述固定孔为长椭圆形，可以上下调整所述调整臂(11)。

所述电极臂(14)安装所述电极轮(17)的一端和电极支架(16)安装轴承(10)的一端之间设置压缩弹簧(13)。

所述电极靠模(18)上覆盖绝缘材料，防止环筋与电极靠模擦碰，产生焊接电流分流现象。

本发明的显著特点是从方桩钢筋笼焊接、成型的实际情况出发，研发出的一种真正意义上对方形钢筋笼截面形状所有点焊接准确定位、跟踪的装置，且结构简单、调整方便、质量保证好，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电极轮处于电极靠模顶角时的示意图；

图3为本发明的电极轮处于电极靠模直边中点时的示意图；

图4为本发明的电极轮处于电极靠模任意点时的示意图；

图5为本发明的凸轮尺寸和外形计算方法示意图。

图中：

1  主机转盘    11  调整臂

2  机体        12  锁紧螺丝