[发明专利]人造肉成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种大豆蛋白食品的加工设备，特别是一种人造肉的加工 成型机。

背景技术

豆制品是中国人日常喜爱的食品，除了传统工艺加工制作的豆腐、豆 腐皮、豆腐干之外，膨化的豆制品也较受人们的欢迎，其中人造肉因具有 大豆营养及肉类的口感而较具代表性。人造肉学名为组织蛋白，它是将冷 榨豆粉、低温豆粕、小麦淀粉、大豆分离蛋白混合搅拌均匀后，经过螺杆 挤压和加热最终从模具口挤出而形成的豆制品。现有的人造肉加工设备一 般采用单螺杆结构形式。其结构主体为套筒和挤压螺杆，挤压螺杆位于套 筒内部，套筒一端设计有加料口，另一端为食品挤出端。这种设备螺杆较 短，对物料的剪切力较小，产品膨化度不够；现有机械只采取了一种外加 热形式，加热元件固定于螺杆套外部，物料在螺杆套内受热不充分，导致 最终产品的纤维化程度不高，筋度不够，口感不好。另外，现有设备螺杆 都是固定于螺杆套内部，螺杆很难单独拿出清洗，很窑容易导致物料在螺 杆部位沉积，严重影响食品卫生安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种人造肉的加工设备，该设备制成的产品在成 型前挤压充分，受热均匀，产品纤维度高，口感筋道。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种人造肉成型机，它包括架体、动力部分、供料部分、工作部分， 动力部分、供料部分、工作部分安装于架体上；供料部分包括料室、加料 口，料室螺杆套右端；动力部分包括电机和传动机构；工作部分包括加热 元件、螺杆及螺杆套，加热元件包覆在螺杆套的外部，螺杆位于螺杆套内， 电机通过变速机构带动螺杆转动，其特征在于：工作部分中螺杆的右端与 一轴套通过滑键连接，轴套通过传动机构与电机连接，轴套内表面设计有 螺纹，螺杆套左端为水套式结构，其上分别设计有水套水的进口管和出口 管，定型模具连接于螺杆套的左部端头。

上述的人造肉成型机，其特征在于：螺杆上的螺纹为分段式螺纹，主 螺纹与物料传送方向相同，螺纹中断部分设计有与物送传送方向相反的长 度较短的反向螺纹。

上述的人造肉成型机，其特征在于：螺杆上反向螺纹部分的杆体表面呈 球面，其外径较正常杆径稍大。

上述的人造肉成型机，其特征在于：螺杆上反向螺纹的数量为二个。

上述的人造肉成型机，其特征在于：料室内腔中，除了贯穿的螺杆外， 还安装有一压料辊，压料辊位于螺杆的侧部且与螺杆平行，压料辊表面周 圈开有轴向的齿；压料辊左端穿出料室一端通过齿轮组与动力部分相连， 压料辊的转动方向与物料传送方向相同。

上述的人造肉成型机，其特征在于：齿轮组的动力输入齿轮设计在轴 套上。

上述的人造肉成型机，其特征在于：螺杆为盲管式设计，其右端为开 口端，盲管设计有加热芯。

采用上述结构的人造肉成型机的优点如下：

1、外加热和螺杆内加热双重加热，相比较单独外加热，可使产品更具有 吸水力，纤维状、肉丝状更为明显。

2、采用加长型螺杆，螺杆上设计有正螺纹和反螺纹，这样就形成了分段 式多向挤压，有利提高产品的纤维度和口感。

3、由于采用内表面带有螺纹的轴套的设计，可以实现螺杆自动退杆，较 以前人工拔杆而言，方便快捷。退杆时，先取下定型模具，在开机状态下， 将带有螺纹的顶杆自右端置入轴套内，操作者握住顶杆不让其转动，这样 顶杆就被向左端传送，并将螺杆从滑键中顶出，这时将螺杆从另端抽出即 可。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步地说明。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为图1中螺杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种人造肉成型机，它包括架体4、动力部分、供 料部分、工作部分，动力部分、供料部分、工作部分安装于架体4上；供 料部分包括料室6、加料口7，料室螺杆套5右端；动力部分包括电机8和 传动机构；工作部分包括加热元件3、螺杆12及螺杆套5，加热元件3包 覆在螺杆套5的外部，螺杆12位于螺杆套5内，电机8通过变速机构带动 螺杆12转动，工作部分中螺杆12的右端与一轴套通过滑键连接，轴套通 过传动机构与电机8连接，轴套内表面设计有螺纹，螺杆套5左端为水套 式结构，其上分别设计有水套水的进口管和出口管，定型模具1连接于螺 杆套的左部端头。

螺杆12上的螺纹为分段式螺纹，主螺纹与物料传送方向相同，螺纹中 断部分设计有与物送传送方向相反的长度较短的反向螺纹，反向螺纹的数 量为二个。反向螺纹部分的杆体表面呈球面，其外径较正常杆径稍大。料 室6内腔中，除了贯穿的螺杆12外，还安装有一压料辊，压料辊位于螺杆 12的侧部且与螺杆平行，压料辊表面周圈开有轴向的齿；压料辊左端穿出 料室6一端通过齿轮组9与动力部分相连，压料辊的转动方向与物料传送 方向相同。齿轮组9的动力输入齿轮设计在轴套上。螺杆12为盲管式设计， 其右端为开口端，盲管设计有加热芯。