[发明专利]一种大幅面拼花地板的生产方法及大幅面拼花地板

说明书

技术领域

本发明涉及一种地板的制造方法，特别涉及一种大幅面拼花地板的生产方法及大幅面拼花地板。

背景技术

一方面，随着珍贵树种资源的减少和各国加强保护原始森林资源，导致实木地板价格上涨，另一方面，由于生产实木地板的企业，从原木制材到实木地板产品的实现整个过程中，生产工艺落后，加工机械精度差等原因，使得大量珍贵树种地板坯料出现干燥缺陷和加工缺陷，降低木材等级，出现大量材残次板，造成大量珍贵树种木材的浪费。因此，现在很多木地板生产企业，便把这些残次板做成小木块条，铺装到以胶合板、中密度纤维板或高密度纤维板为基材的地板上，做成各种图案的拼花地板，但是这种地板存在容易发生翘曲变形的缺陷，这是因为胶合板、中密度纤维板或高密度纤维板都是以速生材为原料，速生材其存在着大量的吸水性羟基，在使用过程中易受到环境温度和湿度的影响而发生翘曲变形，严重的甚至发生开裂，随着基材幅面的增大，拼花地板发生翘曲变形的可能性增大，翘曲变形量也会大大增加；同时，这一拼花地板存在着不易机械加工，加工精度低，不易于铺装，铺装使用后易发生离缝等缺点，这是因为，现有的拼花地板都是制作成正方形，使得机械加工时试件加工方向上短，压夹器压不紧而使试件震动，降低加工精度，而且受于加工机械设备加工宽度所限，很多拼花地板只能做成平口地板，这会使得铺装后的地板易产生离缝现象。此外，这些普通的拼花地板耐腐耐候性差，防虫性差，使用寿命短。

中国专利号为CN93109761.4的专利公开了一种木质拼花地板，其中涉及的拼花地板生产方法如下：1、选料；2、裁制得所需料片；3、料片之间上胶；4、高频率热熔压缩；5、粘接配合夹板；6、对夹板切割加工。

上述工艺在进行热熔压缩前未对木材进行干燥平衡步骤，由于原木材含水率高或者各材料间含水率不均匀，会使生产出来的拼花地板发生收缩，发生变形等缺陷，而且这一地板容易变形开裂、耐候性差、尺寸稳定性也不高，易腐蚀，防虫性差，尺寸稳定性极易受到使用环境温度和湿度变化的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种大幅面拼花地板的生产方法，该方法具有工艺简单，易于实施的特点，且实施该方法制得的拼花地板尺寸稳定性高，耐候及耐久性强，且防腐、防潮、防虫性能好，解决了背景技术中的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大幅面拼花地板生产方法，它包括以下步骤：

(1)速生材经炭化方法处理得炭化原材的步骤；

(2)炭化原材经锯制得单板的步骤；

(3)经组坯压合固化得三层胶合基材的步骤；

(4)硬木经锯制成小木皮块的步骤；

(5)小木皮块经施胶拼装铺于基材上形成各种图案表层的步骤。

炭化过程使制得的拼花地板耐候性，耐久性，尺寸稳定性大大增强，且炭化地板的防腐、防潮、防虫性能优异；所述硬木一般为珍贵树种，这些珍贵树种一般为实木地板制造过程中产生的残次板料，应用于此，极大提高了珍贵树种的利用率，同时也减少了生产成本。

作为本发明的优选，它还包括将铺设有图案的地板开槽开榫涂装的步骤。开槽开榫是为了方便快捷安装、使用维护，也避免了离缝现象的产生。

作为本发明的优选，步骤(1)具体如下：将速生材原木锯制成板后堆垛于干燥窑中，使得其含水率降到5～8％，并在窑内养生平衡1～4天；将养生好的板放入炭化窑中炭化。在炭化前设有控制速生材原木含水率的步骤(即干燥步骤)，是为了提高出材率，也是了为后面炭化方法处理时缩短处理时间，降低能耗，节约成本，也使地板的尺寸稳定性得到极大提高。

作为本发明的优选，步骤(2)具体如下：通过卧式带锯机，锯制出厚为5～10mm的单板，然后采用目数为200～400目砂带的大型砂光机进行定厚双面砂光。速生材的材质软，采用目数大是为了在保证单板表面平整光洁度时，最大限度减小砂光量，提高木材出材率。

作为本发明的优选，所述步骤(3)具体如下：将部分单板锯制成长为200～300mm的芯板，再锯齐芯板的两侧；对芯板双面施异氰酸酯胶，拼紧铺装于准备好的底层单板上，芯板的纵向垂直底层单板的纵向，然后再在芯板铺装上层单板，上层单板与底层单板平行，采用冷压法置于压机上施压固化，做成基材，然后置于室内，顶上负以水泥压块养生20～48h；对芯板双面施异氰酸酯胶的施胶量为200～300g/m²，所述冷压法为在环境温度为15～25℃，相对温度≤50％，施以0.7～1.5MPa，加压时间35～45分钟。