[发明专利]柱塞球磨展成法加工工艺及其研磨、抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种柱塞球磨展成法加工工艺及其研磨、抛光机，具体涉及一种柱塞球磨展成法加工工艺，以及针对该加工工艺的研磨、抛光机，用于高压轴向柱塞泵中柱塞球面的加工。

背景技术

由于柱塞泵中柱塞球面的加工要求采用高精度研磨，才能使球面在加工完成之后，能与滑靴产生尽可能大的球面贴合，使柱塞端部能在滑靴中灵活回转。

按球面成形原理要求，需要使研磨工具(研磨套)与工件(柱塞球面)的轴线保持严格等高，以保证球面的圆度。在研磨时，可根据研磨花纹的形状来判断研磨工具与工件两中心的等高误差。

如果在被研磨球面上出现凸状花纹时，说明研磨套内孔的下半周研磨时受力过重，这时研磨套的中心高于工件中心；如果出现凹状花纹，则只是研磨套内孔的上半周研磨时受力过重，这时研磨套轴线低于工件中心；当花纹为正交网纹时，说明两轴中心近似等高。

但是，采用现有设备加工过程中，都难以调整研磨工具与工件间的轴线高度，因此研磨形成的球面与实际的贴合程度不高，影响整套柱塞泵系统的使用情况。

发明内容

本发明目的在于提供一种柱塞球磨展成法加工工艺，利用柱塞球 面展成研磨原理，根据研磨球面出现的花纹情况调整研磨套轴线与柱塞球面轴线等高，以提高对球面的研磨质量。

本发明目的在于提供一种针对上述工艺的柱塞球磨展成法研磨、抛光机。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：

利用研磨套与加工工件呈相对展成运动，两者之间保持确定的速比关系，加工球面，其中，精修研磨套内孔，通过修整可以得到一个精确的内孔；磨套和柱塞的瞬心线相互作纯滚动，展成柱塞的研磨球面，研磨花纹为正交网纹，当研磨球面上出现凸状花纹时，研磨套内孔的下半周研磨时受力过重，这时研磨套的中心高于工件中心；当出现凹状花纹，则只是研磨套内孔的上半周研磨时受力过重，这时研磨套轴线低于工件中心。根据正交花纹的深浅情况，可以分辨出不等高的精度为3～5um。

一种柱塞球磨展成法研磨、抛光机，由电机驱动柱塞和研磨套转动，由第一电机、第二电机分别驱动柱塞和研磨套转动，由研磨套对柱塞的球面进行加工，其中，

所述的第一电机与转速箱连接，转速箱内设有装夹套，柱塞套在装夹套内，柱塞球面露出于装夹套及转速箱之外，柱塞端部的球面露出于装夹套及转速箱之外的距离由装夹套装柱塞的孔的深度控制，以此可以加工不同型号的柱塞球头直径，第一电机经转速箱驱动装夹套转动，带动柱塞在装夹套内自由旋转；

所述的第二电机由一摆动支架机构支撑，通过一具有弹簧预紧机构的伸缩套与研磨套轴连接，通过调节摆动支架机构，使研磨套与柱塞球面轴线保持等高，研磨套的内孔与柱塞的球面形成相对展成运动。

在上述方案基础上，所述的摆动支架机构包括安装在底板上的一个前支撑件和一锥度调节件，前支撑件固定在第二电机的基座前端，锥度调节件支撑在基座的中部且可前后移动，基座的后端电机二侧分别设有一个后支撑件，其中，第二电机以前支撑件为支点，通过锥度调节件调整电机轴在垂直方向的倾斜角度，并由后支撑件调节支撑高度和限定水平摆动幅度。

在上述方案基础上，所述的锥度调节件由导向座、锥度滑块以及支撑滑杆构成，支撑滑杆固定在基座底部，锥度滑块设在导向座的滑槽内且由调节螺钉及锁紧螺母调节前后移动，锥度滑块的上表面为斜面，斜面顶推支撑滑杆，对第二电机轴角度微调，根据锥度滑块角度不同，可作任意微量角度调节。

在上述方案的基础上，所述的前支撑件由向心球轴承和枢设在向心球轴承上部的关节构成，第二电机的前端绕向心球轴承作微量圆周径向对中调整，并绕关节调整轴垂直方向的倾斜角度。

在上述方案的基础上，所述的向心球轴承为具有微量圆周径向摇摆对中功能的双列向心球轴承。

在上述方案的基础上，所述的后支撑件由摇摆幅度限位支撑杆、转角关节和锁紧螺母构成，锁紧螺母与摇摆幅度限位支撑杆螺纹连接且位置上下可调，锁紧螺母在转角关节上下各设一个并将转角关节定位，转角关节与基座后端枢设连接以支撑基座。

在上述方案的基础上，所述转角关节的移动范围由摇摆幅度限位支撑杆的螺纹高度限定，当加工不同型号柱塞球头直径时，可采取不同角度受力支撑的摇摆幅度限位。