[发明专利]基于防氧化涂层的钢板热成形方法及实施该方法的生产线

权利要求书

1.一种基于防氧化涂层的钢板热成形方法，其特征在于，所述方法包括 以下步骤：

对工件表面进行清洁处理以保证无油污；

利用自动喷涂设备将涂料喷涂至工件表面，其中，所述自动喷涂设备包括 一通过压力装置将涂料均匀喷涂在工件表面的喷枪、一为所述喷枪提供直流电 的电源、一用来贮存粉料并按工艺要求向所述喷枪输送粉料的送粉器、一用来 冷却所述喷枪从而延长所述喷枪使用寿命的热交换器、用于输送工作气和送粉 气的供气系统以及用于对所述喷枪所喷涂料中的水、粉料、气进行调节和控制 的控制柜，所喷涂料为高温防氧化环保涂料，包括水性环氧树脂胶粘剂、纳米 耐高温材料、高导热材料、功能填料、水；

通过加热设备对工件加热以使其达到工件的奥氏体化温度，其中，所述加 热设备为辊底式高温电阻炉；

将工件快速移至快速压力机，并在所述快速压力机中快速完成冲压、合模、 保压、淬火、成形一体化工序，且工件温度在所述加工过程中从奥氏体化温度 降至马氏体转变起始温度，其中，所述快速压力机包括主机、液压系统、电气 控制系统、安全防护系统；

在所述快速压力机中，所述工件从奥氏体化温度在5～15s内快速降至马 氏体转变起始温度并成形所需形状以使伴随相变的保压过程有效消除回弹从 而得到超高强度马氏体组织并获得高精度零件；

所述奥氏体化温度为880～950℃，所述马氏体转变起始温度为420℃。

2.根据权利要求1所述的热成形方法，其特征在于：所述辊底式高温电 阻炉在3-6分钟内将所述工件升温到工件奥氏体化温度880℃-950℃以实现快 速自动进出料功能、完成在给定生产节奏下的连续自动化生产。

3.根据权利要求1或2所述的热成形方法，其特征在于：所述辊底式高 温电阻炉炉门处设有定位装置以确保出炉工件有足够的定位精度，从而进一步 保证机械手平稳地抓取。

4.根据权利要求3所述的热成形方法，其特征在于：所述炉门和炉门框 处设有耐高温盘根的软密封结构，且设有水冷却系统以防止炉门变形。

5.根据权利要求1所述的热成形方法，其特征在于：所述主机包括机身、 移动工作台和油缸以及压力机滑块。

6.根据权利要求5所述的热成形方法，其特征在于：所述压力机滑块下 行速度为250-350mm/s，工作速度为100-170mm/s，回程速度200-300mm/s。

7.根据权利要求6所述的热成形方法，其特征在于：所述压力机滑块下 行速度为300mm/s，工作速度为130mm/s，回程速度250mm/s。

8.一种专门用于实施如权利要求1所述方法的热成形生产线，包括自动 喷涂设备、加热设备、快速压力机以及传动机构，其特征在于：

所述自动喷涂设备包括一通过压力装置将涂料均匀喷涂在工件表面的喷 枪、一为所述喷枪提供直流电的电源、一用来贮存粉料并按工艺要求向所述喷 枪输送粉料的送粉器、一用来冷却所述喷枪从而延长所述喷枪使用寿命的热交 换器、用于输送工作气和送粉气的供气系统、用于对所述喷枪所喷涂料中的水、 粉料、气进行调节和控制的控制柜；

所用加热设备为能在3-6分钟内将所述工件升温到奥氏体化温度880℃ -950℃以实现快速自动进出料功能、完成在给定生产节奏下的连续自动化生产 的辊底式电阻炉；

所述快速压力机包括主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统。

9.根据权利要求8所述的热成形生产线，其特征在于：所述辊底式高温 电阻炉炉门处设有定位装置以确保出炉工件有足够的定位精度，从而进一步保 证机械手平稳地抓取。

10.根据权利要求9所述的热成形生产线，其特征在于：所述炉门和炉门 框处设有耐高温盘根的软密封结构，且设有水冷却系统以防止炉门变形。

11.根据权利要求8至10任一所述的热成形生产线，其特征在于：所述 生产线还包括停电紧急保护炉辊装置，以防止在高温负载条件下突发停电而导 致炉辊弯曲变形。