[发明专利]一种墙板洞口下砼浇捣工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种墙板洞口下砼浇捣工艺，具体为一种采用模具装置定点灌注混凝土，实现墙板洞口下砼浇捣工艺。

背景技术

传统墙板洞口下砼浇捣工艺为：浇捣墙板留洞处开口部位下端的混凝土时，一般方法是装上防止混凝土喷出用的盖子，或者不加盖子在浇捣混凝土时采取用棒捣实和聚集的方法，使下方获得浇捣均匀的混凝土，但这样的方法有以下缺点：a、混凝土无法充分流入，容易产生空洞与蜂窝；b、若不加盖，则混凝土的聚集抹平费工；c、因混凝土的喷出而发生损耗，浪费材料，增加价格。

基于以上原因，要改进该方法，必须要有方便施工的模具，而目前根据检索的文件和现有技术中，还没有涉及。

发明内容

本发明的主要任务在于：提供一种墙板洞口下砼浇捣工艺，具体涉及一种能保证混凝土密实性、节约耗材的墙板洞口下砼浇捣工艺。

为了解决以上技术问题，本发明的一种墙板洞口下砼浇捣工艺，其特征在于：步骤如下：a、在墙板洞口中央处的上下墙体骨架之间埋设圆管状中空模具，连通上墙体骨架；b、将拌好的混凝土从上墙体骨架处向下浇捣，经模具导向至下墙体骨架内，实现上下墙体一次性浇捣；C、待混凝土凝固后，用铁槌清除模具及模具内混凝土完成 墙板洞口下砼浇捣工艺。

以上结构的优点在于：在开口部位中央的上下墙体骨架间连接圆柱形中空模具，并利用该模具进行浇捣，由于该结构的模具利用，使得上下墙体可以进行一次性浇筑，避免了下墙体单独浇筑，然后在洞口进行封盖，解决了由于气压问题导致封盖脱落，混凝土流出，即浪费混凝土，又使得墙体内的混凝土密实性降低的问题。其优点具体如下：A、由于混凝土能保证密实，一次浇捣完成，避免产生空洞和蜂窝，使混凝土质量得到保证；B、大幅度地减少了此处浇捣混凝土的工序，节省了人工和造价，其中，增效降成本能达到40％，造价能降低25％；C、该模具也可以应用到其他方面，如设备的开口等方面。

附图说明

图1为本发明模具的结构示意图；

图2为本发明模具在上下墙体之间的使用状态图。

具体实施方式

如图1所示，所述模具装置为圆柱型中空模具1，与墙体骨架洞口2的上下的墙体骨架浇注成整体构成。

在本发明中，所称墙体骨架仅为固定好的钢筋骨架及固定模板构成。本发明要解决的问题就是整体墙体骨架被墙体洞口分割成上下墙体骨架，然后对上下墙体骨架进行一次性浇筑混凝土。一般情况下，由于上下墙体骨架被人为分开，无法进行一次性浇浇捣，需分布进行。本发明解决该问题的要点在于：在上下墙体骨架的洞口处整体浇筑一个圆柱型的中空模具1，如图2所示，通过该圆柱型的中空模具1将 上下墙体骨架连通，这样，当施工人员对上墙体进行浇捣时，上墙体骨架中的混凝土便会顺圆柱型的中空模具1向下流至下墙体骨架，直至下墙体骨架内充满混凝土，实现上下墙体的一次性浇捣。

具体工艺如下：将该模具1安置在墙板洞口中央处的上下墙体骨架之间的位置上，其上端口与上墙体骨架的中空部分连通，便于施工，下端口通往下墙体骨架的中空部分；然后将预先混合好的混凝土从上墙体骨架处进行浇筑，混凝土在自身重力的作用下向下流，通过模具1做混凝土在墙体骨架内流动的导向，经过模具1的上端口向下浇注至下墙体骨架内，使混凝土在气压一致的情况下充满上下墙体骨架，能有效保证混凝土的密实度。当混凝土浇注完毕后，待其硬化，用铁槌清除模具1及模具1内的混凝土即可完成墙板洞口的浇捣工艺。该工艺简单易操作，能一次性完成浇捣工艺，且一次性浇筑，保证了浇筑后的墙体密实度。