[发明专利]一种镶嵌式可更换芯板门及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种芯板门，更具体地，涉及一种镶嵌式可更换芯板门。

背景技术

传统的门现在大多为实木门，实木门的材料采用原木，其四边门框连接方式为有榫连接、门框和中心板连接方式为凹凸插板式，缺点是因靠榫连接，所以生产工艺复杂；因使用原木，成本高，价格贵；时间长容易变形、弯曲、开裂；因原木的重量大，运输成本较高。

近年来，也出现了一些种类的套装门，如专利CN2797578Y(公告日为2006年7月19日)公开了一种套装门，其由门边、横档、立挺、门芯板组成，门边和横档构成门的框架，立挺设于框架的中央，门芯板设于框架上；门边的端部设有横向通孔和横向榫孔，横向通孔内设有螺拴，横档的端部设有横向孔穴、横向榫孔和竖向螺母槽，竖向螺母槽与横向孔穴相通，竖向螺母槽内设有螺母；螺拴穿入横向孔穴与螺母连接，定位榫与横向榫孔插接；立挺的端部和横档的中部设有竖向榫孔，定位榫与竖向榫孔插接。该门的优点在于某个部件损坏可以随时更换。然而该门部件很多，结构和安装方法复杂，且其采用的仍然是传统的木材，容易变形、开裂、弯曲，不坚固不耐用。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种镶嵌式可更换芯板门，其包括门框、横梁、立挺和芯板，其中芯板用木线条和蚊钉镶嵌在门框、横梁和立挺组成的空间中。

作为本发明的一个优选技术方案，门框、横梁和立挺均由外框、内框和填充料用马钉连接而成。

本发明还提供了该镶嵌式可更换芯板门的制造方法，其包括以下步骤：

(a)用同向木理的方法制造成同向木理叠层木材；

(b)采用步骤(a)中制造的同向木理叠层木材生产出四个门框、横梁和立挺；

(c)在门框、横梁和立挺的外侧贴上贴面夹板，固定支架；

(d)将芯板用木线条和蚊钉镶嵌在门框、横梁和立挺组成的空间中，制造成镶嵌式可更换芯板门。

作为本发明的一个优选技术方案，其中步骤(a)的同向木理方法为：

(1)用旋切机把小原木旋切成一定厚度的薄片；

(2)用烘干机将薄片烘干，烘干机的温度为120℃-160℃，使薄片的含水率达到10wt％-14wt％；

(3)对烘干后的薄片再经过人工整修，达到使用的尺寸要求；

(4)将薄片用布胶机对薄片进行双面布胶，28-30克/平方尺；

(5)依使用的要求厚度和单层的厚度决定排版的层数，进行同向木理叠层组合；

(6)经过预压机进行预压定形成胚，时间为35-60分钟；

(7)再将预压成胚的半成品送到热压机里，将热压机的温度控制在100℃-120℃，压力7-10公斤/平方公分，时间依半成品的厚度确定在30-60秒/毫米，固化成型，得到同向木理叠层木材。

作为本发明的另一个优选技术方案，其中步骤(d)中所述的芯板用以下方法制造成：

(1)将原木旋切成厚度约1.6-2.1mm的数层木片，将其中1-5层横向木理的木片用胶水相互粘合；

(2)然后以三层横向木理的木片为中心，在其上、下用厚度约1.6-2.1mm的数层纵向木理木片相互粘合；

(3)上面或下面纵向木理的木片层数为3-8层；使所有粘合起来的木片总厚度18mm-40mm；

(4)所有木片粘合用热压机加压进行粘合，压力为7.5KG/cm²；所有木片的粘合时间为：以粘合起来的木片总厚度÷1mm来计算时间(分钟)；

(5)对胶压成型的木板上下面进行定厚砂光；

(6)然后将砂光后的木板涂胶水在其上下粘合0.1mm-5mm的面板；

(7)然后再用热压机将其加压进行粘合，压力为7.5KG/cm²；粘合时间为：以粘合起来的木片总厚度÷1mm来计算压合时间(分钟)，成型为本发明所用的芯板。

作为本发明的又一个优选技术方案，其中步骤(b)的生产的门框、横梁和立挺均为空心结构，由外框和内框构成的空心结构中每隔一定间距填充有填充物。具体的制造方法如本发明人之前申请并已授权的实用新型专利CN201276941Y。

利用本发明方法生产的木门，因内部结构为间断式空心，因此重量轻；因采用“同向木理层压方法“生产的木材，所以工艺简单；成本低；使用时间长久，不变形、弯曲、开裂；因重量轻，运输成本较低；因采用木线凸面组装心板，更换各种心板工艺简单，加工快捷；外形高雅美观。

附图说明

图1是本发明镶嵌式可更换芯板门的立体图；